模具在装配前应检查冲裁模的凸凹模刃口应圆滑过渡，不能有锐边。
相似题目
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复合冲裁模有一个即是（）模，又是（）模的凸凹模。
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冲裁模和拉深模的凸凹模形状相似，但为什么会获得两种截然不同的工艺效果？
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冲裁模的刃口间隙合理，在冲裁过程中在凹凸模刃口处的板材金属的裂纹（）圆角毛刺锥度也小。
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在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料首先确定凸模尺寸。（）
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落料时，冲裁模刃口尺寸应按（）来确定。
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导板式冲裁模导板与凹模组装后，使凸模通过（）进入凹模刃口0.5mm左右检查凸、凹模间隙是否均匀。
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导板式连续冲裁模的上模装配，主要是将（）与垫板和凸模固定板用螺钉和销钉连接起来。
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模具在装配前检查冲裁模的凸凹模刃口应（）。
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冲裁模试冲时，凸、凹模的刃口相碰的主要原因之一是（）
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无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
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冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度应保证（）。
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冲裁模凹模刃口磨纯后，在（）产生毛刺。
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冲裁模应根据零件的不同板厚、不同材质，选用不同的模具间隙，否则会降低零件质量和冲裁模的（）
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复合冲裁模凸凹模刃口端面应（）卸料板的压料平面。
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根据冲裁模的结构特点、间隙值的大小和装配条件的不同，凹凸模间隙常采用（）方法控制。
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对于冲裁厚度小于2mm的冲裁模安装，其凸模进入凹模的深度应不超过（），硬质合金模具应不超过0.5mm，而对于弯曲模和拉深模，其凸模进入凹模深度的确定可通过试模的方法进行。
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冲床冲裁模具使用前应检查刃口间隙是否均匀，制桶冲裁模具的间隙一般应为（）
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冲裁模的凹模的材料和凸模相同，凹模的硬度应略高于凸模。
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叙述如何确定冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸。
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为保证冲裁模的装配质量，凸模和凹模之间的间隙应（）。
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在复合模冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做。
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冲裁模的凸、凹模刃口（）或（）将会使冲出的制件有毛刺。
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冲裁模的凸、凹模刃口和侧刃必须锋利，不允许（）等现象。
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模具中的导柱、导套和定位板可作为冲裁模装配的基准面（）