氧气切割当含碳量超过0.7%时,必须将割件预热至400℃~700℃才能进行气割。 (.)()
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气割时先用氧-乙炔预热火焰将钢板割缝边缘预热到燃点()然后缓慢开启切割氧气阀门切割氧(即高速纯氧)使金属剧烈燃烧,并将生成氧化物(熔渣)吹掉。
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氧切割时,割嘴与割件的间隙约为()mm为好。
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预热火焰的作用是把金属割件加热,并始终保持能在氧气流中燃烧的温度,同时使钢材表面上的氧化皮剥离和熔化,便于切割氧射流与铁化合。
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当发生回火时,应立即关闭切割氧调节阀,然后关闭()及预热氧调节阀。
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气割回火时应立即关闭切割氧气和预热气阀,然后关闭乙炔阀
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氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与()及割嘴与割件间表面距离等参数。
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在氧气切割过程中,割件的下层金属()称为后拖量。
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氧气切割的过程是预热—燃烧—吹渣的过程。
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手工气割作业时根据割件厚度,适当选定()号码、氧气和乙炔压力及其他切割参数。
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氧气切割时,割件厚度大,后拖量也()。
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氧气切割时,预热时间长短,取决于()
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氧气切割时,若氧气压力过高,则造成氧气浪费,而且会加快割件冷却,影响切割速度,使害十缝表面粗糙,割缝加大,浪费金属材料。
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当钢材的含碳小于()%时,热影响区的()倾向很小,焊前一般不必预热。
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气割时若发生鸣爆回火而熄灭,应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀,阻止氧气倒流入乙炔管内。
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气割是利用气体火焰的热能将割件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割(),使其燃烧并放出热量实现切割的方法。
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氧气切割的过程是预热——吹渣——燃烧过程。
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为什么气割时若割嘴堵塞,必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门?
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手工气割作业时根据割件厚度,适当选定割嘴号码、()压力及其他切割参数。
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当采用自动切割时,当切割厚度为12mm,则氧气压力应选用()MPa。
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焊炬发生回火时,应立即关闭切割氧气阀和乙炔调节阀,然后关闭预热氧调节阀。()
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预热后()高压氧气开关,开始切割。
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含碳量不小于0.25%,环境温度低于0℃,壁厚超过()mm的碳钢管,焊接时应预热200℃。
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氧气切割包括预热、燃烧、熔化三个过程。
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一体积为0.15m<sup>3</sup>的气罐,内装有p<sub>1</sub>=0.55MPa, t<sub>1</sub>=38°C的氧气,今对氧气加热,其温度、压力都将升高,罐上装有压力控制阀,当压力超过0.7MPa时阀门自动打开,放走部分氧气,使罐中维持最大压力0.7MPa。问当罐中氧气温度为285°C时,共加入多少热量?设氧气的比热容为定值,C<sub>v</sub>=0.667 kJ/(kg.K),c<sub>p</sub>=0.917kJ/(kg.K).
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