为什么气割时若割嘴堵塞，必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门？
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气割当发生回火时，应立即关闭乙炔和预热氧调节阀。
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为什么气割在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面？
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由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次呜爆时，必须迅速关闭氧气阀，再关乙炔阀，冷却后修理排除故障。
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气割时先用氧-乙炔预热火焰将钢板割缝边缘预热到燃点（）然后缓慢开启切割氧气阀门切割氧（即高速纯氧）使金属剧烈燃烧，并将生成氧化物（熔渣）吹掉。
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使用氧、乙炔火焰气割，当割嘴堵塞回火时，应迅速先将（）气门关闭，再关闭（）气门。
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当气割发生回火时，应迅速关闭氧气阀，再关闭乙炔阀。
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氧熔剂切割预热焰功率比普通气割高（）。
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氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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气割时，预热火焰位于割炬的外周，切割氧位于割炬的中心。
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当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭（）及预热氧调节阀。
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氧熔剂切割铬钢时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（）mm
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气割回火时应立即关闭切割氧气和预热气阀，然后关闭乙炔阀
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氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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气割氧的压力随着切割件的厚度和割嘴的孔径增大而增大。
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氧气切割规范包括切割氧压力、气割速度、予热火焰能率、割嘴与（）及割嘴与割件间表面距离等参数。
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手动切割的转换程序是“夹臂夹坯——延时打开预热氧——打开切割氧——关闭切割氧——松开夹臂——切割车返回”。
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气割时若发生鸣爆回火而熄灭，应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀，阻止氧气倒流入乙炔管内。
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焊接与气割作业结束熄灭火焰时，割炬应先关切割氧气阀，再依次关闭（）。
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采用手工切割时，当切割工件厚度在20～30mm之间，若割炬型号为G01-30，则割嘴孔径宜选用（）mm。
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由于焊割嘴过热堵塞而发生或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀，再关乙炔阀，冷却后修理。
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焊炬发生回火时，应立即关闭切割氧气阀和乙炔调节阀，然后关闭预热氧调节阀。（）
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氧熔剂切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（），否则容易引起回火。
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气割结束后，应先关闭乙炔，抬起割炬，再关闭切割氧，最后关闭预热氧。
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氧气切割当含碳量超过0.7％时,必须将割件预热至400℃～700℃才能进行气割。 （.）（）