氧熔剂切割预热焰功率比普通气割高（）。
相似题目
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铜、铝及铸铁的燃点均比熔点高，所以不能用普通氧气切割的方法进行气割。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，先将被切割金属预热到（）。
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气割时先用氧-乙炔预热火焰将钢板割缝边缘预热到燃点（）然后缓慢开启切割氧气阀门切割氧（即高速纯氧）使金属剧烈燃烧，并将生成氧化物（熔渣）吹掉。
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用一般氧乙炔焰切割不锈钢铸件时，切口表面形成的氧化铬薄膜的熔点比被切割金属材料的熔点（）。
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氧熔剂切割速度比切割普通低碳钢稍（）一些。
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气割时，预热火焰位于割炬的外周，切割氧位于割炬的中心。
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氧熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入（）的磷铁粉。
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氧熔剂切割铬钢时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（）mm
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气割（氧—乙炔焰）可用来切割碳钢、合金钢、铸铁及铜金属。
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氧－乙炔焰切割时，对被切割金属预热应采用（）。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，应先将被切割金属预热到（）℃
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氧熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他溶剂，利用他们的（）和除渣作用实现切割的方法。
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气割时若发生鸣爆回火而熄灭，应迅速关闭切割氧调节阀和预热氧调节阀，阻止氧气倒流入乙炔管内。
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精密切割的切割速度快，比普通气割速度提高（）左右，缩短生产周期。
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氧熔剂切割高铬钢时，也可采用铁粉与石英砂按（）比例混合的熔剂。
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氧熔剂切割铸铁时，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高（）倍。
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氧熔剂切割法是向切割区域送入（）的气割方法，可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料。
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为什么气割时若割嘴堵塞，必须迅速关闭预热氧气和切割氧阀门？
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普通气割切割速度比高速气割低（）%。
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氧熔剂切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低（）。
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氧熔剂切割时，割嘴与金属表面距离应比普通气割时稍大些，约为（），否则容易引起回火。
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气割结束后，应先关闭乙炔，抬起割炬，再关闭切割氧，最后关闭预热氧。
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用一般氧乙炔焰切割不锈钢铸件时，切口表面形成的氧化铬薄膜的熔点比被切割金属材料的熔点高。（）
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用氧溶剂切割器切割不钢时，在进行切割的氧乙炔焰气流中不断加入的氧熔剂形状是（）