在零件加工过程中，为满足加工和测量要求确定的基准叫做工艺基准。
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设计基准是根据零件的设计要求和零件结构而确定的最好能与（）重合，若无法重合也要有尺寸相连，以便加工测量。
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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测量基准可以是零件的设计基准，也可以是加工过程中出现的表面，如精镗孔前的预钻孔、预镗孔等。
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在零件加工过程中，为满足加工和测量要求确定的基准叫（）。
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测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（）基准。
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零件在加工过程中需多次停机测量，在精密零件和重型零件的加工中更是如此。在大批量生产中，若采用卡尺，百分表、千分表等量具，就能缩减测量时间。
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零件在加工、装配、测量过程中所使用的基准备为工艺基准备。
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零件在加工工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
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根据零件的加工工艺过程，为方便装卡定位和测堡而确定的基准称为（）。
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为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。
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零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。
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零件在加工过程中需多次停机测量，在精密零件和重型零件的加工中，更是如此。在大批量生产中，若采用量规、卡板等专用量具，就能缩减测量时间。
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组合夹具的组装过程中要分析定位、夹紧结构和夹具形式能否满足零件加工的各种要求，再看（）是否方便。
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确定成型零件的结构设计时，以满足塑件质量要求为前提，还要考虑成型零件的可加工性及（）。
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为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取基准统一。()
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零件在加工过程中所采用的基准称为（）。
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根据零件的加工工艺过程，为方便装夹定位和测量而确定的基准，称为（）基准。
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为了加工和测量而选定的尺寸基准叫做设计基准。（）
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在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
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基准是用于确定刀具与被加工零件的位置，或在产品中确定零件之间的相对位置的（ ）
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准（）
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测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（）基准
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根据零件加工工艺过程，为方便卡定位和测量而确定的基准叫设计基准（）