对辊破碎机轧辊表面出现凹坑或损坏的处理方法是（）。

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• 对辊破碎机轧辊转速过低的处理方法是（）。

  A . 更换胶带 B . 调整轧辊间距 C . 适当减轻负荷 D . 调整胶带张紧度

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• 对辊破碎机破碎粒度不均匀的处理方法是（）。

  A . 检查紧固夹板或更换夹板 B . 加大弹簧压力 C . 调整胶带轮张紧度 D . 调整轧辊端面位置

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• 对辊破碎机的两个辊子都是主动辊。

  A . 正确 B . 错误

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• 轧辊强度计算时，对辊颈要进行（）计算。

  A . 弯曲强度 B . 扭转强度 C . 抗拉强度 D . 冲击润性

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• 对辊破碎机排料口不排料或排料过慢的原因可能是（）。

  A . 物料粒度太小 B . 轧辊光洁度太高 C . 物料粒度太大 D . 轧辊间隙太小

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• 对辊破碎机轴承过热的处理方法是（）。

  A . 给轴承加注润滑油 B . 更换轴承 C . 适当减轻负荷 D . 正确接装电机

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• 对辊破碎机链轮掉齿或损坏的处理方法是（）。

  A . 更换电机 B . 纠正轧辊错位 C . 更换链轮后调对中性 D . 更换链轮、链条

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• 对辊破碎机的破碎方式是什么？

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• 对辊破碎机破碎粒度过大的处理方法是（）。

  A . 加大弹簧压力 B . 调整轧辊间隙 C . 加大弹簧压力和调整轧辊间隙同时进行调整 D . 更换轧辊

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• 对辊破碎机电机过热的处理方法是（）。

  A . 给电机轴承加润滑油 B . 电机接装正确 C . 适当减轻负荷 D . 更换电机轴承

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• 对辊破碎机轴承过热的原因可能是（）。

  A . 轴承缺润滑油 B . 电机反接 C . 轴承磨损 D . 轧辊磨损严重

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• 对辊破碎机破碎粒度不均匀的原因可能是（）。

  A . 弹簧压力太小 B . 夹板磨损后松动，脱落 C . 轧辊端面错位 D . 弹簧断裂

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• 对辊破碎机链轮掉齿或损坏的原因分析可能是（）。

  A . 电机功率过大 B . 轧辊错位造成 C . 链轮对中性破坏 D . 链轮、链条严重磨损

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• 对辊破碎机运转过程有异常噪音的处理方法是（）。

  A . 清除杂物 B . 检查、紧固松动零件 C . 检查轧辊间隙 D . 适当调整链条张紧度

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• 对辊破碎机链条拉断的原因可能是（）。

  A . 链条张紧度太紧 B . 链条张紧度太松 C . 电机反接 D . 链条严重磨损

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• 对辊破碎机运转过程有异常噪音的原因可能是（）。

  A . 链条过紧 B . 物料里有硬度较大杂质 C . 紧固件松动 D . 链条过松

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• 对辊破碎机轧辊表面出现凹坑或损坏的原因可能是（）。

  A . 物料里混进钢铁或过硬杂质 B . 被破碎物料硬度太高 C . 轧辊安装不正确 D . 轧辊间隙太小

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• 当配方中需要的（）比变大时，需调中碎对辊间隙（）对辊。反之则需要（）对辊。当轧辊磨损较大时，应适当（）对辊。

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• 对辊破碎机物料卡在破碎腔的原因可能是（）。

  A . 被破碎物料硬度太高 B . 被破碎物料硬度太湿 C . 轧辊间距太窄 D . 弹簧压死

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• 对辊破碎机链条拉断的处理方法是（）。

  A . 调松链条 B . 调紧链条 C . 接正电机 D . 更换链条

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• 对辊破碎机排料口不排料或排料过慢的处理方法是（）。

  A . 增加轧辊表面粗糙度 B . 选用较大粒度的物料 C . 选用较小粒度的物料 D . 调大轧辊间隙

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• 对辊破碎机电机过热的原因可能是（）。

  A . 负荷过大 B . 电机接错相 C . 电机轴承缺润滑油 D . 电机轴承磨损

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• 对辊破碎机物料卡在破碎腔的处理方法是（）。

  A . 把物料烘干再破碎 B . 把轧辊间距调大 C . 更换破碎机类型 D . 调小弹簧压力

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• 钢轨或输油管道在长期使用时，会出现裂纹或凹坑等缺陷，请描述电涡流传感器检测输油管道表面缺陷的工作过程，并画出其示意图。

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