绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。
相似题目
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塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热,因其热损失小,所以()。
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多型腔加热流道注射模有一个共同的特点是什么?
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注射模分流道设计时,从压力损失方面考虑,圆形截面分流道最好;从加工方便方面考虑用梯形、U型或()流道。
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无流道注射模的构造中,每次注射后只需取出(),而没有浇注系统回头料。
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热流板是热流道系统的中心部件,当热流板被加热到一定温度后,它可以将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点()。
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热流道注射模中的热流道板采用的绝热方式有哪些?
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无流道注射模在每次注射成型后,只需取出塑件而没有流道凝料实现了()加工。
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热流道注射模中的热流道喷嘴采用的绝热方式有哪些?
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塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16~30mm,最大可达()mm.
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无流道或热流道模具
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绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于()连续成型。
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无流道浇注系统注射模所采用的浇口形式大多为()。
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无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
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无流道模具中,热流道类的主流道和分流道均设在()。
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塑料注射成型中,()的绝热流道脱模时,制件从浇口处断开,不必再进行修整。
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塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热,所以开车前不需要()。
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简述无流道注射模的优缺点。
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适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是()。
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无流道注射模在每次注射成型后,只需取出()而没有流道凝料实现了()加工。
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热流道注射模和普通流道注射模的浇注系统结构的相同的。
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无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较,节省了浇口料回收利用工序和(),降低了成本。
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绝热流道注射模有何特点?
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无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较,节省了交口料回收利用工序和(),降低了成本。
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无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法,来保持从()到型腔浇口之间的塑料熔融状态。