绝热式流道注射模具中的全绝热流道适用于（）连续成型。
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塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，因其热损失小，所以（）。
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（）具有盖板和轮盘，流道是（）的，这种叶轮（）较高，适用于高扬程。
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井式喷嘴绝热流道模具的主流道杯内物料容积为塑件容积的（）倍。
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绝热流道利用（）保持流道中心部位的塑料处于熔融状态。
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无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道凝料实现了（）加工。
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绝热流道中的井式喷嘴用于何种模具？
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塑料注射成型中多型腔绝热流道模具常用的分流道直径一般为16～30mm，最大可达（）mm.
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某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，注射压力为80MPa，请选择锁模力（）的注塑机。
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无流道注射模具浇注系统对（）使用有一定的局限胜．
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绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。
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三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。
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无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
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塑料注射成型中，（）的绝热流道脱模时，制件从浇口处断开，不必再进行修整。
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塑料注射模内加热的热分流道模具的整个流道采用内加热，所以开车前不需要（）。
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设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。
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适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。
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无流道注射模在每次注射成型后，只需取出（）而没有流道凝料实现了（）加工。
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成型所需的注射压力一般很难确定，因为它与（）、制品的形状尺寸、注射成型（）、注射成型（）、喷嘴及模具流道系统等诸因素有关。
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无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了浇口料回收利用工序和（），降低了成本。
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为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及飞边在内的重量一般不应超过注射机最大注射量的50%。
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绝热流道注射模有何特点？
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无流道注射模具浇注系统与普通浇注系统相比较，节省了交口料回收利用工序和（），降低了成本。
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无流道注射模的构造是采用对流道进行加热或绝热的方法，来保持从（）到型腔浇口之间的塑料熔融状态。
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用于无流道注射的材料,要求热变形温度高,即塑件在较高温度下能 （） ,可缩短成型周期
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