冷轧过程的三大工艺特点:存在不同程度的加工硬化,采用()和带张力轧制。
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冷轧后不会造成加工硬化。
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为消除冷加工硬化现象,冷轧板、冷轧卷需在罩式炉内进行再结晶退火,使用平整机保持平整并提高表面的光洁度。
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金属发生塑性变形时产生加工硬化现象是()的重要工艺特点之一。
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在热加工过程中同时存在加工硬化和动态软化。()
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冷轧镀层板加工工艺过程通常是()使其表面附着一层异钟金属。
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根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接方法可以分为三大类,即()。手工电弧焊属于(),无线电线路板焊接属于()。
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高精度、大批量的注射模具有时可选用预硬化易切钢,其加工工艺过程是()。
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修复工艺对零件的精度及力学性能均有不同程度的影响,选择修复工艺就应该考虑修复层的()、加工性、()密实性、精度等。
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冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力,给带钢继续冷轧带来困难。为了消除加工硬化,大多数带钢必须在加工过程中进行()。
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冷加工时,由于变形温度低于再结晶温度,变形过程中产生的加工硬化不能得到消除,因此变形抗力随变形程度的增加而增大。
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原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度,它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中()含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。
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在金属的塑性变形过程中,不管是冷变形还是热变形,均存在加工硬化现象。
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热轧带钢在冷轧过程中,材料被加工硬化。
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多轴加工与三轴加工的工艺顺序不同,下列()步骤是多轴加工的特点。
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冷轧轧制过程有哪些工艺特点?
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冷轧存在严重的加工硬化,热轧则相对较小。
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加工硬化现象,是冷轧工艺的特点之一。
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由于回火和再结晶能够部分或全部消除加工硬化,不同程度地提高金属的塑性,所以通常将这两个过程称为金属的()过程。
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煤炭的可选性是指:煤炭在分选加工过程中获得既定质量产品的可能性和难易程度。可选性不同采用的选煤方法和选煤工艺不同,分选效果也有差异。
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带钢在冷轧过程中会产生不同程度的加工硬化。
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金属在塑性变形过程中,随着变形程度的增加,其强度、硬度提高,塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。加工硬化一旦产生就不可改善。
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在实际生产中,为了消除加工硬化,常采用重结晶退火工艺()
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生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件,大批大量生产和重要零件的成批生产时,需要采用详细指导加工过程的机械加工()卡。
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冷轧钢板在冷轧后产生加工硬化,要想消除加工硬化,应选用()退火。
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