设备检修进入作业前要求设备内氧含量大于18%,可燃气小于10%。此题为判断题(对，错)。
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进入受限空间作业应保证设备内部任何部位的可燃气体浓度和含氧量合格，具体要求可燃气体检测浓度小于0.2％为合格，氧含量19.5％～23.5％为合格。
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进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，其氧浓度不得低于（）。有毒气体浓度，可燃气体浓度符合作业要求。
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进入六氟化硫电气设备低位区域或电缆沟进行作业时，应先检测含氧量（不低于18%）和六氟化硫气体含量（不超过（））是否合格。
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进入容器内检修，器内氧含量要大于（）。
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进入压力容器内检查或检修前测氧，是为了防止进入容器时发生缺氧事故，一般规定容器内氧含量至少应在（）以上。
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进入六氟化硫电气设备（）进行作业时，应先检测含氧量（不低于18%）和六氟化硫气体含量（不超过1000μL/L）是否合格。
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开进入有限空间作业票时，应分析设备内氧含量，含氧为（）时合格。
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进入设备作业时可燃物含量在（）以下。
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进入压力容器内检查或检修前测氧，是为了防止进入容器前发生缺氧事故，一般规定容器内氧含量应在（）以上。
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进入设备内部用火作业时，氧气含量应大于（）。
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如需进入容器检修，应先进行介质置换或吹扫，当容器内氧气含量大于18%，H2S含量小于（）时，才允许作业，并配戴氧气呼吸器。
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氨区系统检修开工前应用（）进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作。当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到（）。
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根据《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51－2006规定：动火作业前置换作业管段或设备内的燃气采用间接置换法时，应取样检测混合气体中燃气或氧的含量，应连续3次测定（），每次间隔时间为（），测定值均符合要求时，方可动火作业。
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进入氧含量低于18%或有毒有害物质浓度大于1%的环境作业，必须佩戴（）的防毒面具，有专人监护。
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催化剂装填时，人进入反应器时一般要求反应器内氧含量大于（）。
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当氧含量大于19.5%，有机物含量低于其卫生允许浓度或在爆炸下限以下，就达到了条件，可以进入设备内部检修，动火。
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在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过25%。（)
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进入容器、设备检修前，先检测氧含量在（)范围，方能入罐作业。
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进入燃气有限空间作业前，必须进行气体检测，其中燃气体积浓度应小于1%，氧气含量应大于等于19.5%且小于等于23.5%，一氧化碳含量0%。（)
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如需进入容器检修，应先进行介质置换或吹扫，当容器内氧气含量大于18%，H<sub>2</sub>S含量小于（）时，才允许作业，并配戴氧气呼吸器。
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装置停车检修前，打开人孔分析可燃物18%的设备才可进入检修。
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进入受限空间，作业前30 min内，应根据受限空间设备的工艺条件对受限空间进行有毒有害、可燃气体、氧含量分析，分析合格后方可进入。作业中断时间超过60 min时，应重新进行分析（）
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检修是进入设备氧含量＞18%,开车时设备内氧含量＜0.1%。
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进入有限空间作业时，检测空间中氧含量大于18%时且无其它有害气体含量时施工人员可进入作业。（)
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装置停车检修前，打开人孔分析可燃物＜0.2%，氧含量＞18%的设备才可进入检修（）