镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。()
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在T68式镗床上精镗孔时,其表面粗糙度可达到Ra()μm。
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采用卧式铣镗床镗削单个孔的表面粗糙度―般能达到()m。
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孔挤压加工能达到()的尺寸精度和Rα0.025~0.4μm的表面粗糙度。
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大孔、长孔定义是什么?当孔径大于400mm、至800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表明面粗糙度为Ra1.6μm时,镗削时应采取哪些措施?
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粗镗(扩)→半精镗→磨工件内孔表面的表面粗糙度为()。
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钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
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可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是()
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对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
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大孔、长孔的定义是什么?当孔径大于400mm、至800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表明面粗糙度为RA1.6μm时,镗削时应采取哪些措施?
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用液压充油法装配配合件时,应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。当无规定时,其粗糙度应在Ra1.6-0.8μm之间。对油沟、棱边可以不刮修倒圆。
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在选择加工精度和表面粗糙度时,对于整体式嵌入式凸模,其嵌入部分与基体部分的配合精度为,工作部分Ra1.6—0.4μm。
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飞轮的内孔表面粗糙度要求Ra6.4μm。
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箱体上用作精基准的主要平面,其平面度允差一般在()mm之间,表面粗糙度为Ra1.6μm~Ra0.8μm。
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T68型镗铣床精镗孔、精铣端面、精车端面的表面粗糙度能达到()m。
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粗镗(扩)→半精镗工件内孔表面的表面粗糙度为()。
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用绞刀绞孔的表面粗糙度一般可达到Ra3.2~Ra1.6
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粗镗(扩)→半精镗→精镗→浮动镗工件内孔表面的表面粗糙度为()。
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当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm,模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。()
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精镗孔一般可达到的尺寸精度和表面粗糙度分别是,尺寸精度最高IT8-IT7,表面粗糙度最高Ra1.6- Ra0.8。
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用标准铰刀铰削IT9级精度(H9)、表面粗糙度Ra1.6μm的孔,其工艺过程应选择()。
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粗镗 (扩)→半精镗→精镗工件内孔表面的表面粗糙度为()
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。()