采用卧式铣镗床镗削单个孔的表面粗糙度―般能达到()m。
相似题目
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当孔径为400-800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,多采用()精镗。
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()工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。
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在镗床上采用坐标法镗削工件时,必须掌握工件的()以及合理选用起始孔和确定镗孔的顺序。
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孔挤压加工能达到()的尺寸精度和Rα0.025~0.4μm的表面粗糙度。
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钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
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由于卧式铣镗床的主轴轴线对工作台导轨及前立柱导轨的平行度误差较大,所以采用移动式找正定位只适用于精度要求不高的工件。
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金刚镗床镗削属于精密加工,其镗孔精度可达(),表面粗糙度值小Ra0.6m。
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对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
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在镗床上镗孔,()将直接影响镗孔表面的表面粗糙度,影响镗刀的寿命,从而对孔的形状精度产生影响。
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卧式镗床有振动时,会使镗削工件表面产生波纹。
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T68型镗铣床精镗孔、精铣端面、精车端面的表面粗糙度能达到()m。
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当对孔径为400―800mm,长度小于2000mm,孔的精度为H8,表面粗糙度为Ra1.6m的大孔、长孔进行镗削加工时,可采用()等镗削加工方法。
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采用金刚镗床镗削时,其()主轴径向圆跳动值仅为1m,所以加工孔的形状误差小。
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在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时,采用外排屑枪钻钻孔的,枪钻由()支承在被加工表面上。
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镗床镗杆两支承间距过大,会引起刀具切削振动,引起被加工孔的位置精度下降,表面粗糙度值变大。
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在卧式镗床上用悬伸镗削法镗孔时,一般采用合理加大镗杆直径,缩短镗轴、镗杆的悬伸长度,将直径较大的镗杆做成空心结构等方法增强刚度。
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求。
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在圆柱孔的端面不能采用镗削法加工时,可以改用铣削方式加工,镗床上常用铣削端面的刀具有()。
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由于精密镗床有较好的防振、隔振措施,所以()的振动传不到镗头上,故镗削加工表面粗糙度值小。
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在卧式铣镗床上加工相交孔系时,可以通过采用回转工作台、指示表找正工件,通过角铁夹持工件,以保证回转工作台的()。
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目前探索解决3D打印技术目前所能达到的尺寸精度和表面粗糙度还不能完全满足精密模具的设计要求的方法主要是采用()。
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镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。()
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。()