库存带来的浪费是七大浪费的根源。
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按照无库存生产方式的思想,以下活动都是浪费()
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生产中常见的“七种浪费”:搬运的浪费、等待的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多的浪费、()
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零库存生产的基本原理是建立在“()”的认识基础上的,为了避免或减少浪费,要求尽量实现“零库存”,所以库存管理是即时制生产管理方式的核心。
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追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展的一系列具体方法的物流是()
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七大浪费是:多余的动作、搬运、纠错、库存、等待、多余流程、生产过剩。
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精益制造:为了彻底消除库存、生产过剩、制造不良品、等待、动作、搬运和加工本身的七大浪费,采用准时化(在必要的时候,生产必要数量的必要产品)和自动化(当生产线有异常时,设备或生产线具有自动停止或生产线员工主动使之停止的能力)方式,以员工为中心进行持续改善的制造模式。又称精益生产。
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库存不仅浪费了资源,而且掩盖了管理中的各种问题。
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简述生产现场的七大浪费是什么?
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精益生产七大浪费是什么?
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生产中常见的八大浪费是:制造过多的浪费、库存非浪费、加工的浪费、搬运的浪费,不良品的浪费、()的浪费、等待的浪费、管理的浪费。
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滞销品的存在是对门店各种资源的浪费,如滞销品会占用零售企业大量资金,浪费门店的销售空间等,适时监控商品库存周转情况,根据商品状态及时发现滞销商品,及早进行处理,能够尽量减少损失。
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库存浪费泛指一切原材料库存、在制品(WIP)库存以及成品库存。
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浪费不会带来任何附加价值的诸因素。这种浪费存在于企业内部中()
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精益生产反对的八大浪费是:制造过程的浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、( )。
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下列属于无视库存管理导致的浪费的是()
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库存浪费不增加资源和管理难度,掩盖问题,造成其他浪费。()
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下列属于精益生产中七大浪费的是()
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七大浪费中过渡生产浪费主要表现在库存、在制品增加()
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下列哪一项不是七大浪费主要类型()
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其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费的一种新型物流是()。
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在标准化课程,七大浪费描述[在一个流程内,人员或机器不必要的移位]指的是哪种浪费?()
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七大浪费“最大的浪费”是指()
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七大浪费中最大的浪费是()
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现场浪费的七个分类:生产过剩的浪费;库存的浪费;不合格品的浪费;动作的浪费;加工的浪费;等待的浪费()