变换催化剂使用时升降温速度要缓慢，防止温度骤涨骤降损坏催化剂。
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合成催化剂升温过程入合成塔流量调节要缓慢，防止催化剂床层温度大幅波动。
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变换催化剂通氮气降温前需将（）进行置换，然后再送入系统。
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变换炉开车导气初期要采用小流量、多频次调节，防止催化剂温度上涨过快而超温。
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在变换炉中，第一段催化剂层温度高，其目的是为了加快反应速度，最后一段温度低，可以提高CO的变换率。
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变换催化剂使用氮气降温的同时也是置换过程。
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出现急冷变脆的加热炉炉管可将原炉管重新缓慢升温到一个适当温度，然后缓慢降温冷却可以使炉管脆性消失而恢复延展性，可以继续使用。
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平稳、缓慢地操作以避免温度、压力的骤升或骤降,防止压力容器的疲劳破坏。
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当变换催化剂降温至（）℃以下时方可停止降温
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新变换催化剂应该在活性温度（）中使用。
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升降压速度不影响变换催化剂的使用寿命。
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在没有催化剂时，即使在相当高的温度下，转化反应速度也是很缓慢的。当有催化剂存在时，在600一800℃时就可以获得很高的反应速度了。
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管式燃烧炉升温和降温必须缓慢进行，正常使用的温度不宜超过1350℃，电流不超过（）A。
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变换催化剂要在温度高于（）时才有很好的活性。
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压力容器要求平稳操作，开始加载时要控制速度，防止压力突然上升。高温容器或工作温度低于（）的容器加热和冷却都应缓慢进行。
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冷却时要缓慢降温，尽量减少层压板因温度骤变所产生的（）。
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烃化催化剂活化时，要严格控制升温速度，降温速度没有严格的控制。
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CO低温变换温度一定要低于该条件下气体的露点温度，以免蒸汽冷凝析水使催化剂粉化。
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在非正常停工过程中，要注意（）。 ①避免催化剂处于高温状态 ②床层泄压速度不能太快 ③系统压力过低、床层温度降不下来时，系统中要补入氮气降温 ④床层泄压速度要快
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变换催化剂床层的温度通常使用（）量来进行调节的。
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B-113型变换催化剂使用温度是（）
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变换催化剂温度尚未下降时，严禁降低系统压力，防止变换各泵发生汽蚀。
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合成催化剂升温过程流量调节要缓慢，防止（）床层温度答复波动。
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引丙烯会导致系统闪蒸气化降温，因此须控制界区液态丙烯流量、排气量，注意防止系统气体反窜至干气密封腔。同时密切观察系统各温度计，控制系统降温速度。（)
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蒸气养护砼为什么要控制升降温速度和最高温度?
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