MTBE装置反应系统的丁烯-1转化为顺、反丁烯的反应称为异构化反应，此反应为吸热反应。
相似题目
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若丁烯-1系统进料组成中丁烯-1含量突然降低，且顺、反丁烯的含量增加，则可判定在MTBE反应系统发生了丁烯-1异构化反应。
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MTBE装置反应系统发生异构化反应，丁烯-1生产（）。
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醚化反应是一个可逆反应，甲醇过量可以提高异丁烯的转化率。
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对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
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C4原料中异丁烯浓度为18%（wt），反应后，未反应C4中的异丁烯浓度为2%（wt），异丁烯转化率为（）。
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若MTBE装置反应系统发生异构化反应，则丁烯-1将转化为（）。
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在一定的催化剂、空速、醇烯比、异丁烯浓度、转化率条件下，筒式反应器反应温度控制越高，说明筒式反应器中的催化活性越低。
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对于MTBE及丁烯-1联合装置开车时可以采用全回流的塔是（）
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已知：筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为（）。
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若MTBE装置反应系统发生了丁烯-1异构化反应，则反应系统床层温度会（）。
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反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。
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反应器中异丁烯转化率要大于（）
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对于MTBE和丁烯-1装置，开车初期可以采取全回流的塔是（）。
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在催化蒸馏塔反应段补加甲醇，可以增加反应的推动力，有利于异丁烯的深度转化。
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丁烯-1产品组成中MTBE的设计含量是（）。
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筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
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丁烯-1产品指标要求MTBE含量不超过（）ppm
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已知：反应进料为10吨/时，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100卡。筒式反应器每小时的反应热（）。MTBE分子量为88.15，异丁烯分子量为56.10）
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在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
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筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该筒式反应器进料的醇烯比是（）。
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已知：反应进料为10t/h，原料中异丁烯浓度为20%，转化率为90%，选择性为99%，每公斤MTBE生成的反应热为100cal.筒式反应器的反应热（）cal/h（MTBE相对分子质量为88.15，异丁烯相对分子质量为56.10）。
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化工型MTBE要求异丁烯转化率较高，对醚后碳四中（）的含量须严格控制。
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当丁烯-1的浓度增加时，流化床反应器的活性（）。
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在反应后期，为避免因催化剂活性降低所造成的异丁烯转化率的下降，可提压操作，提高反应温度，加快反应速度（）