零件圆角和花键部位感应淬火硬化层深度的影响因素有那些？

相似题目

• 感应加热淬火时，若频率为200—300kHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . A、0.5—2mm B . B、2—8mm C . C、10—15mm D . D、15—20mm

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• 为减小零件加工表面硬化层深度和硬度，应使切削速度（）。

  A . 减小 B . 中速 C . 增大 D . 保持不变

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• 针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题：1）零件材料；2）表面淬火硬度；3）淬硬层深度；4）电源实际输出频率范围；5）电源实际输出功率范围；6）零件与感应器的相对移动速度；7）圆角加热时间。

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• 高频感应加热表面淬火，常用电流频率为80～1000kHz，可获得的表面硬化层深度为（）。

  A . 0.1～0.5mm B . 0.5～2mm C . 2～4mm D . 4～5mm

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• 感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . A、0.5—2mm B . B、2—8mm C . C、10—15mm D . D、15—20mm

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• 感应加热表面淬火的硬化层深度主要取决于（）。

  A . 钢的含碳量 B . 钢的淬透性 C . 淬火介质的冷却能力 D . 感应电流的频率

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• 采用感应加热表面淬火时，可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。（）

  A . 正确 B . 错误

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• 感应加热表面淬火，硬化层深度取决于电流频率：频率越低，硬化层越浅；反之，频率越高，硬化层越深。

  A . 正确 B . 错误

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• 感应加热淬火时，若频率为200―300kHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . 17.5—22.5mm B . 16—18mm C . 11—12.5mm D . 0.5—2mm

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• 感应加热淬火时，若频率为1-10KHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . 17.5-22.5㎜ B . 16-18㎜ C . 11-12.5㎜ D . 2-8㎜

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• 感应加热淬火时，若频率为1―10kHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . 11.5—20mm B . 2—8mm C . 20—25mm D . 9.5—10.5mm

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• 感应加热淬火时，若频率为200-300KHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . 17.5mm以上 B . 26-48mm C . 0.5-2mm D . 9mm以上

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• 感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（）。

  A . 17.5mm以上 B . 26—48mm C . 10—15mm D . 7mm

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• 感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。

  A . A、加热时间 B . B、电流频率 C . C、电压 D . D、钢的含碳量

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• 感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。

  A . A、越深 B . B、越浅 C . C、不变 D . D、越大

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• 淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明，淬硬层深度为零件厚度的（）左右时，可以得到良好的综合力学性能。

  A . 5%~10% B . 10%～20% C . 20%～30% D . 30%～35%

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• 在机宋导轨高频感应淬火工艺中，济火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的（）大小

  A．电压 B．电流 C．阻抗 D．功率

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• 在机床导轨高频感应淬火工艺中，淬火层的深度是一个重要的工艺指标，而淬火层的深度与加热电源的__大小有关（）

  A．电压 B．电流 C．频率 D．电阻

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• 感应加热淬火时，若频率为200～300kHz，则淬硬层深度为（）

  A．0.5～2mm B．2～8mm C．0～15mm D．15～20mm

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• 针对感应淬火件16吨花键轴差，回答如下问题： 1)零件材料; 2)表面淬火硬度; 3)淬硬层深度; 4)电源实际输出频率范围; 5)电源实际输出功率范围; 6)零件与感应器的相对移动速度; 7)圆角加热时间。

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