磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0．025μm时，粒度号为（）。
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当设备及零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理，当金属表面粗糙度Ra为3．2～1．6(μm)时，可以采用的除锈方法有()。
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孔挤压加工能达到（）的尺寸精度和Rα0.025～0.4μm的表面粗糙度。
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有一种抛光方法，它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工，加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是（）。
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塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
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对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
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磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴，应选用的砂轮粒度是（）。
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车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
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在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
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Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达()的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。
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箱体上用作精基准的主要平面，其平面度允差一般在（）mm之间，表面粗糙度为Ra1.6μm～Ra0.8μm。
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某一平面，测量粗糙度所得的Rzmax＝90μm，Rz=65μm，Z=74μm，Ra=15μm，比表面积S与粗糙度存在如下关系：S=（1+粗糙度值/1000），在已知单位涂布率为0.12kg/m的情况下，涂敷10000m耗用的涂料量为（）。
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。
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加工小型立式轴承座的孔时：①轴承孔的加工精度为IT7，表面粗糙度为0.2μm；②固定孔的加工精度为IT10，表面粗糙度没有要求。采用（）加工后的精度即可达到要求。
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Φ100mm轴颈及（）的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达7000r/min的情况下，设备启动时就会使轴或轴瓦（滑动轴承）损坏。
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当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
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量块的两个相互平行的测量面有极高的尺寸精度和平行度，工作面的表面粗糙度在Ra（）μm以下，量块一般分成五个精度级，即K、0、1、2、3级，其中精度最高的是K级。
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台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（）μm。
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当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。
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分流道的表面粗糙度一般为1.6μm即可，这样能使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温（）
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用刚性镗铰刀镗削工件，达到的表面粗糙度Ra（)μm。A . 0.4
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磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时，粒度号为（)。A . W80-W20
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有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是（）
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。（）
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经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm（）
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