车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
相似题目
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磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。
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磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0．025μm时，粒度号为（）。
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对一根简单转轴要进行下列操作：车削两个Ra12.5μm端面并各钻一个中心孔：粗、精车Φ26mm的外圆”，切Φ24mm×2mm的环槽，铣8mm宽的封闭平键槽，它的工艺过程由（）
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根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
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钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
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塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8—0.2μm。
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对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7~IT9，表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
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对于未淬硬的平面，精铣时，一般能达到的精度为IT7-IT9，表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
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圆柱销连接的配合中，销子和销孔的表面粗糙度Ra值一般在（）μm。
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箱体上用作精基准的主要平面，其平面度允差一般在（）mm之间，表面粗糙度为Ra1.6μm～Ra0.8μm。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
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（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）μm。
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尺寸为150×50×20（mm）的板状零件，材料为黄铜，粗糙度Ra值为0.8μm，可以在平面磨床上用电磁吸盘安装，进行磨削。
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仿形销工作面表面粗糙值不大于Ra（）μm。
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车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（）
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台阶和沟槽的表面粗糙度一般为Ra（）μm。
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磨条粒度的选择，一般当表面粗糙度为Ra0.1μm一0.025μm时，粒度号为（)。A . W80-W20
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镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。（)
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防尘板座经车削加工后，其加工面粗糙度必须达到Ra3.2μm。（)
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在工件表面粗糙度值要求为Ra（12.5～25）m时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣（）就可以达到要求
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。（）
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra（）m
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经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm（）
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