在工件表面粗糙度值要求为Ra(12.5~25)m时,端铣的加工余量小于3mm,则粗铣()就可以达到要求
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相似题目
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大量加工深孔工件,其工件直径在φ30,加工精度要求达到IT6,表面粗糙度Ra1.6MM,宜采用()加工。
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粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。
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磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。
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扩孔后,其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25um,可作为孔的()及铰孔前的预加工。
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抛光后,工件的表面粗糙度值可达Ra()um以下。
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由于钻头刚性差,排屑和冷却困难,钻孔精度不高,表面粗糙度大于Ra1.25µm,公差等级在()以下,因此钻孔属于粗加工。
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车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
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圆柱销连接的配合中,销子和销孔的表面粗糙度Ra值一般在()μm。
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经过精加工,可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件,达到Ra0.012μm左右。
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有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取()方法加工。
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()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra()μm。
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同样条件切削铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织的材料时,工件表面粗糙度从Ra3μm降至Ra16μm。
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在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时,端铣的加工余量小于3mm,则粗铣()就可以达到要求。
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在热喷涂工艺的表面粗化中,一般工件表面的粗糙度值应不小于Ra()
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用圆锥套规检验外圆锥时,要求工件和套规表面清洁且工件外锥表面粗糙度Ra小于()。
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用刚性镗铰刀镗削工件,达到的表面粗糙度Ra()μm。
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钻孔时,加工精度低,表面粗糙度只能达到Ra100~25μm。()
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用刚性镗铰刀镗削工件,达到的表面粗糙度Ra()μm。A . 0.4
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由于钻头刚性差,排屑和冷却困难,钻孔精度不高,表面粗糙度大于Ra1.25m,公差等级在IT10以下,因此钻孔属于()
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。()
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra()m
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Φ100mm轴颈及()的表面粗糙度Ra为0.05m若表面粗糙度Ra大于0.05m则在转子轴工作重量大于1t,转速达7000r/min的情况下,设备启动时就会使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏
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经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm()