磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。
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在胶接工艺的表面处理中,对需胶粘的金属件的表面粗糙度值在Ra()μm。
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粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率(),工具电极损耗()。被加工表面RA<10μm粗糙度。
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低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。
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有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工,加工效率高,质量好,加工条件容易控制。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。这种方法是()。
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在研磨加工中,粗研的成型表面的粗糙度Ra可达()μm。
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磨削表面粗糙度Ra0.4μm的细长轴,应选用的砂轮粒度是()。
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圆柱销连接的配合中,销子和销孔的表面粗糙度Ra值一般在()μm。
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在选择加工精度和表面粗糙度时,对于整体式嵌入式凸模,其嵌入部分与基体部分的配合精度为,工作部分Ra1.6—0.4μm。
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经过精加工,可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件,达到Ra0.012μm左右。
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箱体上用作精基准的主要平面,其平面度允差一般在()mm之间,表面粗糙度为Ra1.6μm~Ra0.8μm。
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有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取()方法加工。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。
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()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra()μm。
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仿形销工作面表面粗糙值不大于Ra()μm。
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车轮踏面及轮缘加修后,其加工部位的表面粗糙度必须达到Ra()μm。
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某表面采用铣削加工的方法获得了Ra6.3μm,此时粗糙度代号应注成( )。
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磨削或精刨导轨的表面粗糙度则在Raμm以下()
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钻孔时,加工精度低,表面粗糙度只能达到Ra100~25μm。()
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有一种抛光方法,它是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工.加工效率高,质量好,加工条件容易控制 。采用合适的磨料,表面組糙度可以达到」Ra0. 1µm。这种方 法是()
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车轴防尘板座加工后,其表面粗糙度须达到Ra6.3μm。()
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在工件表面粗糙度值要求为Ra(12.5~25)m时,端铣的加工余量小于3mm,则粗铣()就可以达到要求
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轮座的终加工采用磨削,加工后表面粗糙度须达到Raμm()
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经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm()
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