车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到()
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确定加工方案时,必须考虑该种加工方法能达到的加工()和表面粗糙度。
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磨削加工表面粗糙度值RA在()μm之间。
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扩孔后,其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25um,可作为孔的()及铰孔前的预加工。
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根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是()电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8——10m/s,用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um。另一类是()电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于0.2m/s,用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um,表面粗糙度Ra<0.32。
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表面粗糙度代号表示,用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于()。
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低表面粗糙度磨削的三个级别;加工表面粗糙度值为Ra()的磨削称为精密磨削;加工表面粗糙度为Ra()的磨削称为超精密磨削;加工表面粗糙度值低于Ra()的磨削称为镜面磨削。
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钻孔能达到最高等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。
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金刚镗床镗削属于精密加工,其镗孔精度可达(),表面粗糙度值小Ra0.6m。
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对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7~IT9,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6μm。
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对于未淬硬的平面,精铣时,一般能达到的精度为IT7-IT9,表面粗糙度为Ra6.3-Ra1.6um。
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车削所能达到的粗糙度Ra值一般为12.5─0.8μm。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度,通常加工精度能达到IT7到IT5,表面粗糙度Ra可达到0.8~1μ,如果采用(),精度可达到IT5到IT2,表面粗糙度Ra可达到0.1~0.012μ。
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()是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。
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在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5―25um时,端铣的加工余量小于3mm,则粗铣()就可以达到要求。
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锉削平面能达到最小的表面粗糙度Ra值为()。
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镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到Ra1.6μm。()
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经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值____(大/小)
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确定加工方案则,必须考虑该种加工方法能达到的加工()和表面粗糙度
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在工件表面粗糙度值要求为Ra(12.5~25)m时,端铣的加工余量小于3mm,则粗铣()就可以达到要求
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精锻件所能达到的尺寸精度为0.5mm;表面粗糙度为Ra12.5μm。()
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带轮工作表面的粗糙度值一般为Ra()m
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4、在一般情况下,钻削加工方法能保证的表面粗糙度Ra参数值的范围为()um。
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普通车床加工目标零件的表面粗糙度值能达到Ra=6.3-1.6LLm()
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经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raμm()
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