装夹畸形工件时，装夹压紧力作用位置，应指向（）定位基准面，并尽可能与支承部分的接触面相对应。
相似题目
-
在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈（）形状。
-
采用V型架装夹工件，铣削键槽时，应选择两块不等高的V形架，用压板和螺钉将工作压紧。
-
用夹具装夹工件时按定位原理，利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
-
工件在镗床工作台面上装夹位置应尽量接近检验机床坐标定位精度的（）位置。
-
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
-
粗刨平板时，为防止工件装夹变形，压紧力应大些。
-
工件在装夹定位时，为保证各面的定位完全稳定，应具有（）个定位点。
-
工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时，可采用花盘装夹。
-
在花盆角铁上加工畸形工件时，应选用工件稳定可靠的表面，防止装夹变形．
-
钻孔时需用（）、螺栓或（）形定位元件等装夹工件，确保装夹牢固。
-
对于大型及形状特殊的畸形工件的装夹，主要考虑装夹稳定不稳定而可以忽略定位是不是遭到破坏。
-
加工精度要求高的复杂畸形工件，可采取精加工定位基准、增加装夹次数的措施。
-
（）工件加工要正确选择定位基准，定位基面要有足够的面积以减少装夹变形，无合适定位基面的应考虑增加工艺基准为定位基准。
-
以内孔定位的薄壁工件，可采用（）装夹工件，精车外圆、端面。
-
装夹大型及某些形状特殊的畸形工件，为增加装夹的稳定性，可采用（），但不允许破坏原来的定位状况。
-
装夹薄形工件时，如果工件定位基准面与工作台面没有贴合，应采用锤子敲至贴合后才能进行刨削。（）
-
当工件以平面作为定位表面定位时，除采用主要支承外还可采用辅助支承，用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用。
-
用机用虎钳装夹工件粗铣平面，应使切削分力指向（）。
-
铣削锥齿轮用锥柄心轴装夹工件时，需预先检查装夹后心轴定位部位的同轴度，若采用垫薄纸方法找正其与分度头主轴的同轴度，应在心轴跳动高的锥柄部位垫入薄纸。
-
粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（）。
-
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
-
采用软卡爪反撑孔装夹工件，车软爪时定位环应放在卡爪的（）。
-
用夹具装夹时定位基准就是工件上与夹具的定位元件相接触的点、线、面。（）
-
12、工件装夹就是模板底面定位，用百分表打表找正模板方向，使模板侧面与X轴导轨方向平行，找正工件在工作台上的位置，用螺钉、压板把工件夹紧在工作台上。（）