混炼温度过高,配合剂用量过多,且混炼时分散不均匀,因此会造成胶料产生()
相似题目
-
产生下列问题的原因是颗粒向模孔中填充不均匀粘合剂粘性不足硬脂酸镁用量过多环境湿度过大或颗粒不干燥
-
造成橡料塑性过大的原因是:①橡胶塑炼过度;②混炼时间太长或温度过高;③()。
-
混炼胶的分散介质?连续相?
-
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程:生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、•胶料的()等。
-
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程:生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的()等。
-
生产混炼时,允许排胶温度上限为()度。
-
采用密炼机混炼氯磺化聚乙烯时,排胶温度应不超过()。
-
炭黑用量较多胶料中可采用分段混炼。
-
在开炼机上混炼丁基橡胶时,其前辊温度应()。
-
挤压机温度过高,则粒料在混炼过程会发生()。
-
在开炼上混炼顺丁橡胶时,其前辊温度应()。
-
混炼胶的分散介质是()。
-
混炼温度过高,过早地加入硫化剂且混炼时间过长等因素会造成胶料产生()。
-
用目视显微镜或摄影显微镜观察法测定橡胶混炼胶分散度时,()级表示最佳的分散状态,而1级则表示最劣的分散状态。
-
天然橡胶在开炼机上混炼时,其前辊温度应()。
-
密炼机混炼丁基橡胶时,混炼温度在()左右效果较好。
-
混炼工艺配合剂的加工和准备过程。
-
炭黑粒径越小,硫化胶的()、撕裂强度、()、耐磨耗、()越高、耐屈挠龟裂性越好,回弹性和扯断伸长率减小,但粒径过小会因粒子间聚凝力大,易结团,而导致混炼时分散困难,并使可塑性下降,压出性能变坏。
-
天然橡胶在密炼机混炼时多采用一段混炼法,其排胶温度在()以下。
-
开炼机混炼时,吃粉结束后,配合剂通常在沿辊筒轴向方向上分散最不均匀
-
为什么用密炼机混炼胶料时,采用低转速比高转速有利于配合剂的分散?
-
8、对于分解温度低,贮存不稳定的发泡剂,宜在混炼快结束时或在薄通时加入,以减少发泡剂的损失。
-
2、开炼机混炼所有配合剂加完后可以不薄通多翻炼几次下片。