在确定工件在夹具中的定位方案时,决不允许发生欠定位。
相似题目
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定位时,用来确定工件在夹具中位置的点、线、面叫做定位基准。
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欠定位的工件无法保证加工要求,因此不允许在欠定位状态下进行加工。
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工件在夹具中定位时()发生欠定位现象。
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工件在夹具中定位时,在保证工件()要求的前提下,允许有一定的误差。
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工件在夹具中的定位时,欠定位和过定位都是不允许的。
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在使用夹具装夹工件时,不允许采用不完全定位和过定位。
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工件在夹具中定位允许出现过定位,也允许出现欠定位。
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工件定位时限制的自由度少于六个,称为欠定位,在加工中是不允许的。
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工件在夹具中定位时,欠定位和过定位都是不允许的。?()
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用适当分布的六个定位支承点,限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置完全确定即为六点定位原则。
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工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准称为()
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在确定工件在夹具的定位方案时,出现欠定位是错误的.
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夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置,保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置()
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工件在夹具中定位时,欠定位是绝对不允许的,过定位特殊情况下是可以存在的。
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在确定工件的定位方案时,不允许出现()。
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定位误差就是工件在夹具中定位时,其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的()发生的最大位移。
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工件的定位设计就是要确定(),该基准一但确定工加在夹具中的位置也就确定了。
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工件在夹具中欠定位是指()
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采用合理分布的五个支承点去消除工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置被确定,即为“六点定位原理”。()
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工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准为()
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【单选题】在确定工件的定位方案时,在生产中绝对不允许使用的定位方案为()。
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>工件在夹具中定位时,决不允许存在欠定位()
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工件在夹具中的位置是由与工件接触的定位元件的定位表面所确定的。
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零件在生产过程中,允许零件定位出现过定位,但决不允许出现欠定位。()