工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。?()
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工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
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定位时，用来确定工件在夹具中位置的点、线、面叫做定位基准。
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欠定位的工件无法保证加工要求，因此不允许在欠定位状态下进行加工。
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工件在夹具中定位时（）发生欠定位现象。
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工件在夹具中定位时，被夹具定位元件限制了三个自由度的工件上的基面称为（）。
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工件在夹具中定位时，在保证工件（）要求的前提下，允许有一定的误差。
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工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
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在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。
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在某些特殊情况下，为了减小夹紧力，增加工件定位刚度，提高定位精度以及简化夹具结构，往往允许（）。
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工件在夹具中定位允许出现过定位，也允许出现欠定位。
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工件在夹具中定位时，产生定位误差的原因有哪些？
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工件定位时限制的自由度少于六个，称为欠定位，在加工中是不允许的。
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工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为（）定位。这在加工中是不允许的。
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如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。
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在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位。
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在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的.
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工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
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过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
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工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。
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工件定位是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以只要定位支承点的总数与需要限制的自由度数目相同，就不会出现欠定位或过定位现象。（）
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工件在夹具中欠定位是指（）
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工件定位时绝对不允许欠定位。（)
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>工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位（）
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＞工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位（）