找正、研磨主轴两端的中心孔，使轴颈园跳动达到（）mm，并与顶尖接触良好。
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主轴锥孔的修复应在主轴与套筒装配后进行，若轻微磨损可研磨，若表面有划痕，圆跳动大于0.02mm则应采用()。
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机床精度检验时，当（）时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。
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为提高机床主轴组件的回转精度，安装前，应使前后轴承最大径向跳动的方向与主轴孔中心偏差方向（）。
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箱体孔和主轴前后支承轴颈的同轴度误差的影响，使轴承内外圈滚道产生相对（），造成旋转轴线的径向跳动和轴向窜动。
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主轴定坐标，是主轴相对于工件上待用工部位的位置找正，，使主轴的旋转轴线与工件待加工孔（原始孔或第一顺序加工孔）轴线相交的工艺要求。
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采用（）镗削平行孔系时，先要用百分表在与镗孔中心线平行的平面或工艺基准上找正，使镗床主轴轴线与基准平行。
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普通外圆磨床头架主轴端部跳动是：主轴颈定位轴颈的径向圆跳动公差为0.005mm；（）；主轴轴肩的端面圆跳动公差为0.01mm。
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主轴的修理：主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度，以确定修复或更换，并确定修理方案，轴颈表面有轻磨损，圆跳动在（）以内，可研磨恢复。
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车床主轴上定位中心与加工中心重合的夹具，为提高（），应用百分表按找正圆对夹具圆跳动进行检查。
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发动机曲轴中间主轴颈与两端主轴颈径向跳动间隙如大于（）mm时应校正。
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为了使导向轮充分发挥作用并延长其使用寿命，其轮面对中心孔的径向跳动应不大于（）mm，安装时要正确对中。
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主轴回转时产生的径向圆跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生（）。
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机床主轴各轴颈的同轴度误差超差，会使端部锥孔定心轴颈对回转中心线产生偏心，从而产生（）。
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较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈，或装上（）夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。
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精密主轴圆跳动超过（）mm或有较重划痕时，可先磨削后研磨，也可用高精磨恢复。
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当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动，主轴套后支承与支座孔不同轴时，应检查、调整空心主轴后端的（），使主轴的径向圆跳动不超过0．025mm。
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主轴的修理：主轴拆卸后应全面地按技术要求检查其精度，以确定修复或更换，并确定修理方案，轴颈表面有轻磨损，圆跳动在0.002mm以内，可研磨恢复，轴颈圆跳动超过0.003mm或有较重划痕时，可先()，也可用高精磨恢复。
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机床精度检验时，当Da≤800时，主轴定心轴颈的径向圆跳动允差值为0.01mm。
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机床主轴各轴颈的同轴度误差超差，会使端部锥孔定心轴颈，对回转中心线产生偏心而产生（）
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精密主轴圆跳动超过（）mm或有较重划痕时，可用先磨削后研磨的方法修复，也可用高精磨的方法修复
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必须在主轴（）位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动
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>较大曲轴一般都在两端留（）轴颈 ，或装上偏心夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔
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滚齿机工作台定位孑L中心线的径向圆跳动的测量方法与卧式车床主轴锥孔中心线的径向圆跳动的测量方法完全一样。（)
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高精度机床主轴的位置精度，如配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm。（)
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