钢的切削性属于钢的工艺性能。
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退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）
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为改善共析钢、过共析钢的切削性能，降低硬度和为以后淬火做组织准备，常采用的退火工艺是（）。
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钢的淬透性属于钢的工艺性能。
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钢的性能主要是指钢的（）、（）及工艺性能要求。
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钢的硬度在（）范围时，其切削性能好。
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硫和磷的有益作用均是可提高钢的切削加工性能。
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当钢中含有（）等易切削、起润滑作用的元素时，可提高钢的切削性能。
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退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。
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改善T8钢的切削加工性能，可采用（）。
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钢的合金成分不同，其加工性能也不同。钢中切削加工性能较好的是（）。
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以下热处理工艺中，（）能降低钢的硬度，改善了切削加工性能。
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正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
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钢的热处理工艺中（）可以改善切削性能。
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硫在钢中是一种有害元素，硫使钢在热加工时产生热脆，降低钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性能。
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钢的工艺性能包括可切削性、可锻性、焊接性和（）。
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通过热处理可改善钢的切削加工性能。
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改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。
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改善10号钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
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钢的热处理是通过加热，保温和冷却，以改变钢的形状，尺寸，从而改善钢的性能的一种工艺方法。
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为改善20钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
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钢的焊接性属于钢的工艺性能。
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提高硫和锰的含量，可降低钢的切削性能，在易切削钢中硫作为有益元素加入。()
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20、钢的热处理是通过加热、保温和冷却，以改变钢的形状、尺寸，从而改善钢的性能的一 种工艺方法。
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提高低炭钢的硬度，便于切削加工，提高钢的机械性能，消除组织缺陷（)
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