提高低炭钢的硬度，便于切削加工，提高钢的机械性能，消除组织缺陷（)
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退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）
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为改善共析钢、过共析钢的切削性能，降低硬度和为以后淬火做组织准备，常采用的退火工艺是（）。
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退火使钢的组织接近于（）组织，降低钢的硬度，以利于切削加工。
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钢的硬度在（）范围时，其切削性能好。
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硫和磷的有益作用均是可提高钢的切削加工性能。
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判别某种材料的切削加工性能是以бb=0.637Gpa65钢的υ60为基准。
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当钢中含有（）等易切削、起润滑作用的元素时，可提高钢的切削性能。
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退火的目的调整钢的硬度，改善其切削加工性能。
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改善T8钢的切削加工性能，可采用（）。
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钢的合金成分不同，其加工性能也不同。钢中切削加工性能较好的是（）。
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对于低碳钢来说，（）火可以代替退火来提高钢的硬度，亦即提高钢的力学性能。
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以下热处理工艺中，（）能降低钢的硬度，改善了切削加工性能。
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为了提高钢的硬度和切削性能，对低碳钢和低碳合金钢大多采用（）处理
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正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
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退火的作用，是使退火后钢的组织接近于（）组织，降低钢的硬度，以利于切削加工。
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退火可以（），提高塑性，使材料便于加工，并可细化晶粒，均匀钢的组织和成分，消除残余应力等。
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硫在钢中是一种有害元素，硫使钢在热加工时产生热脆，降低钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性能。
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铬对钢的性能所起的作用是提高钢的硬度耐磨性和（）。
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通过热处理可改善钢的切削加工性能。
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改善T12钢的切削加工性能退火目的及退火后的组织。
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改善10号钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
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为改善20钢的切削加工性能，通常采用（）热处理。
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提高硫和锰的含量，可降低钢的切削性能，在易切削钢中硫作为有益元素加入。()
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为提高20钢的切削加工性，通常采用（)处理。
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