未经置换或虽经置换但未做取样分析的可燃容器,均不能动手切割。
相似题目
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带压不置换焊补必须同时满足的条件之一是:容器周围可燃物含量小于可燃物爆炸下限的()
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气体取样容器(球胆、注射器等)一般不能(),取样前置换次数一般不少于()次。
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燃料容器焊补前要严格采用空气介质置换方法,将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排除,使可燃物质在爆炸下限以下。
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置换焊割广泛应用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。
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进入设备容器内进行焊接作业时,必须先经过置换通风,并经取样分析全棉后,再开始施焊。
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系统置换完后,在系统中任选三点以上取样分析氧含量≤(),露点-50℃为置换合格。
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对有毒和可燃介质的容器进行带压不置换焊补时,必须保证容器含氧在()间
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设备容器经清洗置换,并在作业前()内取样分析,合格后可以进行焊接作业。
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盛装易燃液体的压力容器在耐压试验前,必须采取有效措施对容器进行彻底清洗置换,并取样分析合格
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设备容器经清洗置换,并在作业前()分钟内取样分析,合格后方可进行焊接作业。
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置换焊补防爆的关键是严格控制容器内可燃物含量,使其达到()才能保证安全。
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置换动火时,容器管道内的可燃物含量不得超过爆炸下限1/4~1/5即达到置换合格要求。
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置换动火时,容器内、管线内、室内、坑内的可燃气体浓度是如何规定的?
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燃料容器在焊补前,通常采用(),接着用()吹凝等方法将容器内部的可燃物质和有毒性物质置换排出。
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置换补焊时,焊工进入置换后的容器管道内动火操作前,可燃物含量(体积分数)应小于0.5%,含氧量(体积分数)应大于()。
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《压力容器定期检验规则》规定:盛装()介质的压力容器,使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析,并达到有关规定。
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设备容器经清洗置换之后进行焊接在作业前()取样分析合格准予动火。
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凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火,单元首先切断物料来源加堵盲板,经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时,应自上而下依次打开,并经分析合格,方可用火;若间隔时间超过1小时继续用火,单元应再次进行用火分析,或施工单位在管线、容器中充满水后,方可用火。
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置换焊补就是利用惰性介质将原有的可燃物彻底置换排出,使容器内的可燃物含量降低到安全值,从而保证焊补时安全。
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进入设备、容器等受限空间作业前,必须经过置换、通风,并经取样分析合格后,作业人员才能进入。()
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在容器或管道带压不置换动火时,动火点周围的可燃气体含量应小于()
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危险作业未经审批或虽经审批但未认真落实安全措施()
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置换动火时,设备、管道需要暂停使用,置换过程中要不断取样分析,直至合格;动火后还要再置换回来,手续多,费时间。()
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对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器,管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换,使其内部不含有残渣、余气,取样分析应符合安全技术要求。分析合格后,用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上,使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行,并做好记录、验收,防止加错位置、漏堵、漏抽。()