线切割加工过程中,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。
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线切割技术是放电加工的又一改进,其电极是Φ0.20mm的软铜丝,为了补偿铜丝的烧蚀,去除可能*附到金属丝上的工件沉积微粒,金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动,且用去离子的水作电解液,这种装置可以均匀切割工件(),形状,小半径的圆弧轮廓等两锥空间的任何曲线。
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在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件,排除电蚀产物等,保证火花放电持续进行。
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电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的()信号来进行的。
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在电火花线切割加工中,在保持一定的表面粗糙度前提下,单位时间内电极丝中心线在工件上切割的面积总和称为切割速度,其单位为()。
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脉冲电源能产生5.100KHz的电脉冲,输出给工件祀电极丝,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。
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冲模电火花加工时,由粗规准到精规准加工的过程中,冲油压力应(),当电极穿透工件时,冲油压力反而要()。
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在精密线切割加工时,为了提高效率,电极丝相对于工件只需要一次精确定位。
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脉冲电源能产生5~100KHz的电脉冲,输出给工件和电极丝,当工件与电极丝全接触时,工件与电极丝产生火花放电。
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电火花加工由于加工过程中工具电极和工件没有直接接触,所以加工过程中不存在宏观切削力。
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在快走丝线切割加工过程中,如果电极丝的位置精度较低,电极丝就会发生抖动,从而导致()
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线切割机床中加在电极丝和工件间隙上的电压必须是()。
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在线切割加工过程中,电极丝的进给为()。
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电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间存在的状态有()
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利用电极丝与工件基准面之间(),确定电极丝的坐标位置的方法为电阻法。
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对加工要求较低的工件,可采用()来确定电极丝和工件的相互位置。
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