被加工孔直径大于10mm或加工精度要求高时,宜采用()式钻模。
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当工件斜孔中心线与基准面的()精度要求高时,在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。
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大量加工深孔工件,其工件直径在φ30,加工精度要求达到IT6,表面粗糙度Ra1.6MM,宜采用()加工。
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当加工不分布在同圆周上的平行孔系时,若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重力超过150N,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
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当加工不分布在同圆周上的平行孔系时,若钻孔直径大于10mm,工件与夹具的总重量超过15kg,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。
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线切割机加工一直径为10mm的圆凹孔,若采用的补偿量为0.12mm时,实际测量孔的直径为10.02mm。若要圆孔的尺寸达到10mm,则采用的补偿量为()。
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采用镗模法加工箱体轴承孔的孔距精度可达()mm。
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加工直径为φ100mm、9级精度的圆柱内齿轮时,通常采用()的加工方法。
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()是孔加工的定心、定位刀具,其最大直径为6mm,一般采用高速钢材料制成。
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采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相()的加工面作为基准。
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孔径小于20mm的精加工孔,,应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔,必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时,一般(),可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时,应先试镗,测量合格后才能继续加工。
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当孔系间位置精度要求较高时,应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序,这样可以保证孔的定位精度。
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多层台阶孔端面的精度需求不同也要采用不同的加工方式,例如装端面止推轴承的肩面由于装配时要施加予紧力,所以平面度垂直度要求很高,这种肩面宜采用()加工才能达到精度要求。
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在镗床上进行平行孔系加工后,可以采用()等方法检验这些孔加工后的平行度精度是否满足图样的要求。
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用线切割机床加工直径为10mm的圆孔,在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12mm时,加工孔的实际直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10mm,则采用的补偿量应为()。
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采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相垂直的加工面作为基准。()
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在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时,采用外排屑枪钻钻孔的,枪钻由()支承在被加工表面上。
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直径较小,精度要求较高,粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方法加工。
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2μm;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求。
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第784题:平板形预埋件的加工要求中, 当锚筋直径>20mm时, 宜采用()。
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在实体上加工直径大于¢16mm,IT7级孔时可采用钻孔,铰孔加工方案。()
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可转位浅孔钻采用可转位刀片形式,直径13~58mm,主要用于加工孔深是直径的3~5倍。
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加工小型立式轴承座的孔时:①轴承孔的加工精度为IT7,表面粗糙度为0.2m;②固定孔的加工精度为IT10,表面粗糙度没有要求。采用()加工后的精度即可达到要求
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平行孔系加工中精度要求一般的,可采用()实现;对于精度要求高的箱体,则应采用钳工刮削加工基准面
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单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系,要求孔心距精度度为±(0.05-0.03)mm,可选择等加工方法()
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