二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。
相似题目
-
在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于内弧面，因此时铸坯进入水平运行。
-
连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
-
对于150mm×150mm断面的铸机，拉速为1.4m/min，其冷却水强度为1.12L/kg，求该连铸机的二次冷却水的耗水量？（铸坯的比重为7.6t/m3）
-
酸蚀检验可以看出钢凝固组织，从而判断铸坯冷却强度的大小。
-
降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。
-
氧化膜的（）是影响氧化膜剥落的主要因素，因此首先应严格控制轧制温度，优化冷却环境，使轧辊尽快冷却，控制氧化膜内应力的累加和氧化膜增厚，其次，要优化辊型曲线，合理分布轧制压力，避免局部应力集中造成氧化膜过早脱落。
-
连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。
-
连铸坯中间裂纹主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀，温度回升大而产生的（）造成的。
-
在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值，称为（）。
-
连铸二冷水冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
-
钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。
-
二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。
-
二冷强度过大，会使铸坯的（）扩大。
-
铸坯在凝固及冷却过程中主要受三种力的作用：热应力、（）和机械应力。
-
连铸二次冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
-
铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。
-
铸坯内部质量与冷却强度有关。
-
模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。
-
连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。
-
在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。
-
连铸二次冷却设计不当（过强）会造成铸坯产生“凝固桥”，即导致铸坯产生中心疏松（）
-
冷却水在二冷区整个长度上的分配要与铸坯的凝固相适应（）
-
确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时,应确保铸坯凝固长度不小于冶金长度。
-
对于150mm×150mm断面的铸机，拉速为1.4m/min，其冷却水强度为1.12L/kg，求该连铸机的二次冷却水的耗水量？（铸坯的比重为7.6t/m<sup>3</sup>）