轧制生产工艺
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全连续式轧制的工艺布置的好处是生产品种多。
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在轧制工艺设计时，必须用（）来计算设备备件的强度和轧制功率。
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不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。
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控制轧制的优点是提高产量，提高成材率，简化生产工艺流程，降低生产成本。
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轧制压力是制定轧制工艺规程和进行轧机设计的重要参数。
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在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。
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轧制生产工艺过程
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在轧制工艺中的下压力轧制，就是指上轧辊工作直径（）下轧辊工作直径。
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不同的轧制工艺过程对生产产量的高低没有影响。
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型钢生产不能采用控制轧制工艺。
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在生产型钢的工艺过程中，特别是H型钢，精轧机组通常使用（）孔型。目前国内几条大型H型钢生产线的精轧机组为往复轧制，采用（）和X-X-H轧制法。
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影响摩擦的因素有许多，具体到轧制过程，处理轧制工艺和润滑状况外，主要有（）。
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轧制作业时，须仔细核对（），一致后方可组织生产，防止工艺执行错误。另外平整作业时，须充分考虑同种材质、规格连续生产，便于质量控制。
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连铸坯热送热装工艺可大幅度降低生产成本。根本原因就是连铸坯热送热装或直接轧制充分利用了连铸坯的物理显热。
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轧制工艺主要包括：变形制度、速度制度和温度制度，其中温度制度规定了轧制时的温度区间，即：（）。
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连铸坯的直接轧制工艺，即连铸－（）－轧制方式的组合。
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采用轧制工艺润滑可提高轧制产量和产品的质量，降低消耗。
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由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合称为轧钢生产工艺过程。
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无头轧制工艺克服了成批轧制和单卷轧制的通病，下列关于无头轧制工艺优点描述中正确的是（）。
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热轧中小型型钢生产工艺过程可分为：原料准备、加热、轧制、（）等四大工序。
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无头轧制工艺克服了成批轧制和单卷轧制的通病，下列关于无头轧制工艺优点描述中错误的是（）。
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轧制生产工艺制度包括有（)、（)、（)。
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采用轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损。（)
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冷轧是指在（)轧制的轧制工艺。
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