采用轧制工艺润滑可提高轧制产量和产品的质量,降低消耗。
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控制轧制的优点是提高产量,提高成材率,简化生产工艺流程,降低生产成本。
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通过采用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的操作方法,达到提高产量和产值,或降低能量消耗的效果,称为()。
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连轧线材采用无头轧制,可提高轧机产量。
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在冷轧轧制过程中,工艺冷却及润滑的目的是什么?
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在现代轧制生产中多采用控制轧制技术,控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能,简化生产工艺过程,降低生产成本。
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轧制速度越高,轧机产量就越高,所以提高轧制速度是现代化轧机提高生产率的主要途径之一。
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轧钢按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。
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轧制工艺制度主要包括产量,质量和温度制度。
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轧制速度越高,对提高轧机产量有利,同时也利于咬入。
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连铸坯热送热装工艺将炼钢-轧钢变成一个紧密相连的一体化生产系统,可大幅度降低能源消耗,提高金属收得率,但是延长了产品的生产周期。
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控制轧制和控制冷却技术的优点主要可归纳为提高钢材的综合力学性能、简化()和降低()。
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在现代热轧生产中多采用控制轧制技术,其目的是为了细化晶粒,改善轧件的性能,提高产量。
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不同的轧制工艺过程对生产产量的高低没有影响。
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迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式,因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。
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轧钢方法按轧制产品的成型特点不同可分为一般轧制和特殊轧制。
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影响摩擦的因素有许多,具体到轧制过程,处理轧制工艺和润滑状况外,主要有()。
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提高成材率主要在于减少轧制过程中的金属消耗。
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低温轧制可以大幅度降低坯料加热所消耗的燃料,减少金属烧损。
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连铸坯热送热装工艺可大幅度降低生产成本。根本原因就是连铸坯热送热装或直接轧制充分利用了连铸坯的物理显热。
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轧制工艺润滑的作用是什么?
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在采用控制轧制工艺后,一般都可适当降低钢中的碳当量。
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设备管理的任务是指:采取一系列措施对设备进行综合管理,保持设备完好,利用修理、改造和更新手段恢复设备的(),提高设备的素质,充分发挥效能,保证产品产量、质量和设备的()运行,降低消耗和成本,促进企业的生产持续发展,提高企业的经济效益。简言之,就是以最少的人力和资金,为企业生产提供最优的技术装备,从而使企业获得最佳的经济效益。
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采用轧制工艺润滑可以有效地降低和控制轧制过程中的摩擦磨损。()
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要想轧制厚度更薄的带钢,应该有效的减小金属在轧制过程中的实际变形抗力,减小工作辊直径,采用高效率工艺润滑剂,适当采用张力轧制,适当安排软化热处理()
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