()是合金在收缩时受到铸型和型芯的机械阻碍形成的内应力。
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铸造内应力是铸件收缩时受到铸型和型芯阻碍而产生的。
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注射成型时,推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是()。
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当金属材料的较大收缩力受到阻碍时,会产生()。
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在塑料模具内采用组合式型芯的优点是()。
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气温过高或过低,或植株受到机械损伤时,筛管内会形成()而阻碍同化物的运输。
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在计算螺纹型芯的工作尺寸时,应该按照螺纹副的大径进行计算。
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塑件在冷凝收缩时对型芯产生(),抽芯机构所需的抽拔力,必须克服因包紧力所产生的抽芯阻力及机械传动的摩擦力,才能把活动型芯抽拔出来。计算抽芯力应以初始脱模力为准。
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在斜导柱抽芯结构中,侧型芯的水平投影面积与推杆相重合或推杆推出距离()侧型芯的底面时,如仍采用复位杆复位,则可能会产生推杆与侧型芯互相干涉的现象。
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熔解中熔合金时,在合金表面加入熔煤的目的是()铸型烘烤的目的是()
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对于生产透明塑料产品的型腔和型芯而言,往往在研磨、抛光时,要求型腔和型芯表面粗糙度的关系()。
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铸造中,型芯的作用是用来形成铸件的表面轮廓的。()
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防止砂眼缺陷产生的办法主要是防止()进入铸型和型壁脱落。
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影响合金收缩的因素有()、()、铸件结构与铸型条件。
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铸造工艺图中应表示出:铸件的(),分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其(),机械加工余量,()和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
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注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。
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芯头是型芯的重要组成部分,芯头一般()形成铸件的形状。
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对于()的型芯,可将上述的单层冷却回路开设在型芯的下部。
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铸造时,通常用()使型芯在铸型中定位和固定。
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型芯对压铸件的包紧力与铸件包紧型芯的()有关,还与浇注合金的()有关。
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铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为()。
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若型芯安放不牢固或定位不准确,则产生偏芯;若型芯排气不畅,则易产生气孔;若型芯阻碍铸件收缩,则增加机械应力和热裂倾向。()
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模样用来形成铸型型腔,铸型用于形成铸件的外形等。芯盒用来制造砂芯(型芯),型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。
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注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内()
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铸件线收缩率与合金的自由收缩有关,也与铸件结构、铸型、砂芯的退让性等有关。()