氧熔剂切割方法不适于切割不锈钢材料。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，先将被切割金属预热到（）。
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用一般氧乙炔焰切割不锈钢铸件时，切口表面形成的氧化铬薄膜的熔点比被切割金属材料的熔点（）。
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氧熔剂切割速度比切割普通低碳钢稍（）一些。
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氧熔剂切割厚度小于（）mm的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，割嘴和被切割金属之间的距离根据金属的厚度决定，一般在（）之间。
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氧熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同，但所用熔剂除铁粉外，还要加入（）的磷铁粉。
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氧熔剂切割切割厚度小于（）的不锈钢可以使用一般氧气切割用的割炬和割嘴（包括低压扩散形割嘴），切割更厚的工件时，则需使用特制的割炬和割嘴。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，应先将被切割金属预热到（）℃
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氧熔剂切割最常用的熔剂是（）。
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氧熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他溶剂，利用他们的（）和除渣作用实现切割的方法。
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氧熔剂切割不锈钢及高铬钢时，可采用（）作为熔剂。
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内送粉式氧熔剂切割的切割能力有限，通常只能切割（）以下的工件，效率也较低。
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氧熔剂切割的切割厚度在（）mm以上。
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氧熔剂切割铸铁时，气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高（）倍。
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氧熔剂切割法是向切割区域送入（）的气割方法，可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时，采用的熔剂成分是（）。
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氧熔剂切割铸铁时，切割速度要比切割高铬钢时低（）。
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用氧熔剂切割时，对熔剂有什么要求？
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氧乙炔切割工艺方法不适用于铸铁、高铬钢和镍铬不锈钢的切割，因为它们的燃点（）熔点，熔融氧化物的流动性较差。
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氧熔剂切割主要用于切割不锈钠铸件和铸铁件的浇冒口（）
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用一般氧乙炔焰切割不锈钢铸件时，切口表面形成的氧化铬薄膜的熔点比被切割金属材料的熔点高。（）
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氧熔剂切割原理是利用切割火焰，具体是采用（）
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氧熔剂切割的切割厚度在（）m以上
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用氧溶剂切割器切割不钢时，在进行切割的氧乙炔焰气流中不断加入的氧熔剂形状是（）