氧熔剂切割原理是利用切割火焰,具体是采用()
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时,先将被切割金属预热到()。
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()是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使金属剧烈氧化并放出热量,利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉,而实现切割的方法。
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氧熔剂切割速度比切割普通低碳钢稍()一些。
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氧熔剂切割预热焰功率比普通气割高()。
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采用氧乙炔火焰切割的质量高于液化石油气火焰的切割质量().
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氧熔剂切割
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氧熔剂方法切割铸铁与切割高铬钢大致相同,但所用熔剂除铁粉外,还要加入()的磷铁粉。
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氧熔剂切割方法不适于切割不锈钢材料。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时,应先将被切割金属预热到()℃
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氧熔剂切割最常用的熔剂是()。
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氧熔剂切割是在普通氧气切割过程中在切割氧流内加入纯铁粉或其他溶剂,利用他们的()和除渣作用实现切割的方法。
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氧熔剂切割不锈钢及高铬钢时,可采用()作为熔剂。
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内送粉式氧熔剂切割的切割能力有限,通常只能切割()以下的工件,效率也较低。
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氧熔剂切割的切割厚度在()mm以上。
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氧熔剂切割铸铁时,气体及熔剂的消耗量比切割高铬钢时高()倍。
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氧熔剂切割法是向切割区域送入()的气割方法,可以切割用常规气体火焰切割方法难以切割的材料。
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氧熔剂方法切割紫铜、黄铜及青铜时,采用的熔剂成分是()。
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氧熔剂切割铸铁时,切割速度要比切割高铬钢时低()。
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用氧熔剂切割时,对熔剂有什么要求?
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气割的原理是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到()后,以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量,同时将生成的熔渣迅速的排除从而形成割缝。
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氧熔剂切割主要用于切割不锈钠铸件和铸铁件的浇冒口()
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利用氧——乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中燃烧生成熔渣的切割方法是()。
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氧熔剂切割的切割厚度在()m以上
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用氧溶剂切割器切割不钢时,在进行切割的氧乙炔焰气流中不断加入的氧熔剂形状是()