正常操作时应保持再生器压力大于沉降器压力。
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塔201液位过高,沉降器顶压力()
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沉降器压力低时,富气循环量应()
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待生立管阻塞沉降器压力上升。
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沉降器压力控制手段正常时为分馏塔顶油气蝶阀开度和()。
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反再系统紧急停工操作步骤如下: [I]-() [P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀[P]-检查自保阀是否动作到位,不动作或不到位现场改手动。 [I]-控制好两器压力平衡。 [I]-保持两器或单容器流化。[I]-控制反应温度在490-530℃ [P]-() [I]-维持再生器温度不低于550℃ [I]-()
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除泥、除砂器:勤检查电机的运转情况;保持泥泵、砂泵上水良好,工作压力()保持正常
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正常生产时沉降器压力由()调节。
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反应器系统操作波动,特别是压力波动,沉降器藏量变化大,会造成大量催化剂进入分馏塔。
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分馏塔顶压力低引起沉降器压力高是什么原因?
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操作压力对再生器催化剂损耗有何影响?
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反应蒸汽压力一般控制在1.0MPa,再生器压力(),沉降器压力0.20MPa。
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第二代UOP连续重整再生工艺提高了再生器的操作压力,从而增加了催化剂的再生苛刻度。
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进入再生器总蒸汽量上升,再生器压力下降。
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储油器正常操作压力:()Kpag
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在用司钻法压井的第一个循环周期间,在泵速不变下通过调节套管阻流器保持()压力不变来保持井底压力稍大于地层压力,这是控制的关键。
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反应催化剂再生温度在650-700℃;两器压力按大小依次是再生器压力()沉降器压力。
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制氢电解槽和有关装置(如压力调整器等)必须定期进行检修和维护,保持正常运行,以保证氢气的()符合规定。值班室内应设有带报警的压力调整器液位检测仪表。()器发生故障时应停止电解槽运行。
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提升管喷油过程中,要注意再生器压力()沉降器压力。
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催化裂化装置反应开工装大盲板之前是沉降器赶空气,此时要保证沉降器压力稍大于再生器压力。
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正常操作时,反应器压力()再生器压力。
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()进入再生器总蒸汽量,再生器压力上升。
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反应催化剂再生温度在650-700℃;两器压力按大小依次是再生器压力()沉降器压力。
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正常操作时,再生器压力由压力烟机入口蝶阀、双动滑阀进行分程控制()
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再生器顶压力不大于()MPa。