正常操作时,反应器压力()再生器压力。
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反再系统紧急停工操作步骤如下: [I]-() [P]-关闭原料、回炼油和油浆、废汽油及终止剂喷嘴手阀[P]-检查自保阀是否动作到位,不动作或不到位现场改手动。 [I]-控制好两器压力平衡。 [I]-保持两器或单容器流化。[I]-控制反应温度在490-530℃ [P]-() [I]-维持再生器温度不低于550℃ [I]-()
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反应器系统操作波动,特别是压力波动,沉降器藏量变化大,会造成大量催化剂进入分馏塔。
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在正常操作时,如温度、压力不变,改变()也可以改变反应深度。
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操作压力对再生器催化剂损耗有何影响?
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采用同高并列式的催化裂化装置反应器压力与再生器压力相比()。
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反应蒸汽压力一般控制在1.0MPa,再生器压力(),沉降器压力0.20MPa。
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某化学反应器正常工作时,操作压力控制在2400KPa,实际操作时最大允许有±63KPa的测量误差,那么选用压力表的量程和精度等级各是()。
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系统引原料时,反应系统压力为正常操作压力。
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操作一个周期后再开工,升压过程中,反应器器壁最低温度在达到93℃以前,其操作压力不得超过设计压力的()
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第二代UOP连续重整再生工艺提高了再生器的操作压力,从而增加了催化剂的再生苛刻度。
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正常操作时应保持再生器压力大于沉降器压力。
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储油器正常操作压力:()Kpag
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外取热器管管束内漏,造成再生器压力急剧上升,反应系统应紧急停工。
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正常操作时,反应器顶压力一般()。
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()是装于催化裂化装置再生器顶部出口与放空烟囱之间,用以控制再生器的压力,使之与反应器的压力基本平衡。
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停工卸料时,要保证反应压力()再生压力。
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正常操作时反应压力不作为经常调节的参数,要求控制平稳。
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反应催化剂再生温度在650-700℃;两器压力按大小依次是再生器压力()沉降器压力。
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正常操作中,调整反应压力就是调整反应系统压力,所以反应压力等于反应系统压力。
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现场远程控制台上操作半封闸板防喷器时,管汇压力下降后又升至正常值。储能器压力下降4MPa但未回到正常值。问题的原因可能是()。
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从司钻控制台上操作半封闸板防喷器时,管汇压力下降后又升至正常值。储能器压力下降3.1MPa但未回到正常值。问题的原因是什么?()
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催化裂化装置反应开工装大盲板之前是沉降器赶空气,此时要保证沉降器压力稍大于再生器压力。
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反应催化剂再生温度在650-700℃;两器压力按大小依次是再生器压力()沉降器压力。
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正常操作时,再生器压力由压力烟机入口蝶阀、双动滑阀进行分程控制()