冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（)
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为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少连续冲出（）个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用。
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采用（）制造塑料模具时，可在固溶处理后进行切削成形加工，然后通过时效处理，使模具获得较高的强度和硬度，并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。
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组合夹具是由一些预先制造好的不同形状，不同规格尺寸的标准元件和组合件组合而成的。这些元件相互配合部分尺寸精度高，（）好，且具有一定的硬度和完全互换性。
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抛光工序在模具制造中非常重要，它不仅对成形制件的尺寸精度、表面质量影响很大，也影响模具的使用寿命。
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冲压件的零件图是设计模具的依据，应根据零件图所规定的形状、（）、表面质量要求等来选择模具的结构形式和确定模具精度。
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冲压件的尺寸较小，形状也简单，这样的零件质量（）保证。
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为什么不能单纯用提高模具成型零件的制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度？
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采用接触弯曲时，由模具保证弯曲件精度，因此比自由弯曲质量高而且稳定。（）
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冲压产品的尺寸精度是由（）保证的。
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冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
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模具的结构形式和精度是根据冲压件的（）、（）、（）要求来确定的，模具的寿命要求则是根据数量、批量的大小确定的。
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采用完全互换法装配时，装配精度由零件的（）精度来保证装配质量。
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单刃镗刀能纠正原有预制孔的位置度，但尺寸精度由操作者的技术水平来保证。
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冲裁模具的间隙质量对零件端面有较大的影响，对制件的尺寸精度影响不大。
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在设计模具时，模具的精度等级是根据冲压件的（）来确定的。
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冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能。
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对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由（）来保证，因此制件的精度（），模具寿命（），但材料利用率低。
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材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的（）和（）大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。
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压力机、剪板机和锻压设备的机架大多采用焊接结构，机架必须具有足够的（），这对保证冲压零件的精度和延长模具的使用寿命极为重要。
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板料冲压件重量轻，精度高，具有互换性。
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由于冲压加工的零件形状及尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等各不相同，所以采用的冲压工艺方法也多种多样。（)
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板料冲裁工序中的凸、凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命有重大影响。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小、精度越高，模具寿命越长。（ ）
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模具安装在压铸机上调整锁模力时，由于不同的模具尺寸不同，所以模具装好后，必须重新调整好模薄模厚，为保护模具和调模机构，调模一定在快速、闭模状态下调节。
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加工中心精度高,尺寸稳定,加工批量零件得到很好的互换性. 。（)