为什么不能单纯用提高模具成型零件的制造精度的方法来提高塑件的尺寸精度？
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模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件。
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金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定（）、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器，所以又称为“（）”或“工具机”，习惯上简称为机床。
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影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、（）、成型工艺。
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合金模具钢是制造形状简单、尺寸较小，且要求低精度、低耐磨性的模具用钢。
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模具成型零件公差值与压铸件相应尺寸公差值成（），具体与压铸件相应的尺寸精度（）。
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模具制造过程中，退火可以消除模具零件毛坯的内应力，改善组织，提高硬度，但降低塑性。（）
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提高零件本身的制造安装精度可以减少传动误差和回程误差。
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（）是进行塑料注射模设计，确定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与质量的主要依据。
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不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
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什么是塑料模具成型零件的工作尺寸？
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装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是（）。
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影响成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收缩率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨损等。
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一般注射模具装配成型零件的分型面与前模、动模板上表面高度差值是多少？为什么？
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成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
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适合制造内腔形状复杂零件的成型方法是（）
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塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
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影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
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利用控制零件制造加工误差来保证装配精度的模具装配方法，称为（）。
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2.塑料成型模具成型零件的制造公差约为塑件总公差△的（），成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取（）；对于大型塑件则取（）。
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Pro/MOLDESIGN中的[模具元件]菜单中包含了生成模具成型零件的所有命令。其中（）是把现有的模具成型零件体积块建立成模具零件。
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采用装配机和试模机，不仅减轻劳动强度，还可提高模具的装配精度，缩短模具制造周期和保证试模顺利进行。
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修理调配精密轴承时，可采用什么装配抵消或减少相关件的制造偏差，提高轴承的回转精度（）
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随着模具加工设备的现代化，零件制造精度越来越高应用越来越多（）
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接触网零件采用热处理和化学热处理方法，提高运动零件的制造精度，以（）材料的机械强度特性
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