在模具设计中,落料时已凸模为基准,冲孔时已凹模为基准件（）
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某设备由A、B、C三个部件组成，其重置成本分别为150000元、150000元和200000元。A部件设计运转时间为2万小时，评估基准日时已运转1.2万小时，残值率为5％；B部件设计可使用时间为5年，评估基准日时己使用2.8年，残值率为0；C部件设计可使用时间为10年，评估基准日时已使用7年，残值率为10％。则该设备的实体性贬值率为（）。
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在落料和冲孔模中，凹模和凸模的刃口名义尺寸之间相差一个（）。
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单工序冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（）为基准件安装凸模。
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冲孔时，应以（）为基准配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
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连续模中凸模的安装通常以凹模为基准件。
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组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度，每压入一个都要以（）为基准。
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冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凸模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凹模尺寸。（）
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落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定（），即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸（）。
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采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
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实现精密冲裁的主要条件是：压板带齿圈、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
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为了保证制件的形状和尺寸精度，以凸模为基准的工艺方法是（）。
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锌基合金冲裁模的落料凹模采用锌基合金，落料凸模用工具钢制造；而冲孔凹模采用工具钢，冲孔凸模则用锌基合金制造。
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落料时，应以（）为基准配制（），凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
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精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。
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设计落料模时，取凹模作设计基准件，缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。（）
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复合模的凸凹模在装配时间隙大小不均，偏向同一侧或各偏一侧，说明落料凹模与冲孔凸模都与凸凹模存在（）误差。
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落料时，凹模刃口的公称尺寸（ ）。
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为了降低冲裁力，并得到平整的工件，冲孔时凸模为（)。
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落料用的凸模和凹模间隙越小，则落料件精度越高，但模具容易磨损。()此题为判断题(对，错)。
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落料时，凹模刃口尺寸应取接近或等于零件的（）尺寸。
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落料冲孔模减少冲裁力的方法主要有:波浪刃口法、阶梯凸模法（）
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当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在剪切作用下分离，使落料件的尺寸等于凸模尺寸，冲孔件尺寸等于凹模尺寸。（)
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连续模装配时，应先把拼块凹模装入下模座，再以（)为基准件安装凸模。
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连续冲裁模装配时，应先将凹模装入下模座，再以（)为定位基准安装凸模。