采用整体式成型零件结构的模具类型是大尺寸深型腔模。（）
相似题目
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。
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某制品一型芯尺寸为20±0.20mm，收缩率为1％，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
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模具成型零件的磨损结果使型腔尺寸变小、型芯尺变大，磨损程度与塑料的品种和模具材料及热处理无关。
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模具成型零件是直接与塑料接触并决定塑料形状和尺寸精度的零件。
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维修型腔模时，（）故障不可采用研磨抛光修理法进行模具修理。
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无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的（）刮下，适用于拉深材料厚度较大（t>2mm）及深度较小的零件。
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整体式的压塑模凹模结构，适用于（）的型腔。
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当塑料熔体充填模具型腔时，不一定要将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体排出模外。
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模具成型零件的磨损中，（）是影响成型零部件尺寸的主要因素。
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某制品一型腔尺寸为50±0.20mm，收缩率为1%，模具设计时，考虑拔模斜度和模具磨损，该成型尺寸设计较好的是（）。
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加工型腔模具、曲面、复杂结构的零件一般用（）。
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根据塑件的尺寸，计算成型零件型腔的尺寸，确定型腔的，确定成型零件的机加工、热处理、装配等要求，还要对关键的部位进行（）和（）校核。
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什么是塑料模具成型零件的工作尺寸？
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（）的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的脱料颈刮下，适用于拉深材料厚度较大（t>2mm）及深度较小的零件。
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成型零件的基本尺寸需要在原有铸件尺寸基础上增加收缩部分尺寸，另外，考虑模具的磨损和制造，型芯需（）0.7Δ倍，而型腔需（）0.7Δ倍（Δ为铸件尺寸公差），中心距则不予考虑。
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模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
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对于一模成腔的注塑模，若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。
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塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
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影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、（）的波动。
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永磁材料取向成型模具系统中，必须采用（）材料的零件是型腔。
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在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取大值，型腔通常在公差带中取值（）
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对于用点浇口进料的单型腔或多型腔注射模，其模具结构应选用( )。
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一、以锁盖零件的3D模型为参照模型进行锁盖注塑模具型腔设计 设计要求：1、根据注塑模具设计知识确定分型面位置 2、毛坯尺寸：零件外围尺寸单边放大30mm 3、模具材料为ABS，平均收缩率为0.6% 4、虎口设计：虎口长方体尺寸为15X15X10；虎口拔模角度为10度；内角倒圆5mm、横边倒角0.5mm；外侧两个偏置面为0.5mm。 5、成型零件再设计，将两根型芯分离出来。
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6、6. 需与轴类零件相配合的通孔中心距，多腔模具的型腔间距等有精度的位置尺寸，不需要标注公差。（）