分馏塔为()会使进料口以下几块塔板的液体负荷增加,分馏效果降低。
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分馏塔进料负荷过小,易造成的后果是()
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脱氢提馏塔进料在第()层与()层塔板之间.
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催化裂化分馏塔进料为高温过热油气,全塔剩余量(),为了更好的利用分馏塔的热能,在满足分馏要求的前提下,应减少()取热,增加()取热。
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精馏塔的负荷过高会使汽液两相都增加过量,溢流堰来不及下降液体,液体被气流带入上一层塔板,重组分反流向上,造成塔顶产品中重组分超标,这种现象称为()。
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经过改进以后分馏塔的进料位置由原来的6层塔板改为()层塔板。
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如xD、xF、xW一定,则进料为泡点的饱和液体,其所需精馏段理论塔板数一定比冷液体进料为少。
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进料组分中轻组分含量偏高,则该塔的()的塔板数相对不足,进料口上移。
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脱硫化氢塔T1101的进料口是()层塔板
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当进料中重组分浓度增加,使提馏段的负荷增大,将造成重组分带到塔顶,使塔顶产品不合格。()
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分馏塔进料温度高,塔的操作负荷将降低。()
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分馏塔为()会使进料口以上几块塔板的汽体负荷增加,严重时造成雾沫夹带,也会影响分馏效率。
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当分馏塔进料轻组分增多(注:非组分变更轻,而是轻组分负荷增多)时,一般塔顶温度表现为()。
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中段回流抽出口与返还口之间的塔板分馏效果不如其他塔板。
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分馏塔T1102进料口是()层塔板
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如果在很长的时间内,脱丙烷塔的进料组分中重组分含量偏高,则该塔的提馏段的塔板数相对过剩,进料口下移实际是()。
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当进料中重组分浓度增加,提馏段的负荷增大,将造成重组分带到塔顶,使塔顶产品不合格。
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分馏塔每一塔盘的温度,相对于液体而言是该油品在其油气分压下的()对于汽相而言是该塔板上油气分压下的()。
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塔板的负荷性能图对分馏塔生产有什么实际意义?
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分馏塔塔板阻力突然增加的原因有哪些?
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分馏塔进料负荷增加,易造成的后果是()
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用连续精馏塔分离双组分混合液。塔顶为全凝器,泡点回流。塔釜间接蒸汽加热,饱和液体进料,进料组成为 x f = 0.4 ( 摩尔分率,下同 ) ,操作条件下物系的相对挥发度为 2.5 ,要求塔顶产品中易挥发组分含量 x d = 0.8 ,塔顶易挥发组分的回收率为 90% ,操作回流比为最小回流比的 1.5 倍。试求: 1. 完成上述分离任务的最小回流比; 2. 精馏段操作线方程; 3. 进入塔顶第一块塔板的气相组成; 4. 提馏段操作线方程。
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精馏塔的设计中,若进料热状况由原来的饱和蒸气进料改为饱和液体进料,回流比及其他条件维持不变,则所需的理论塔板数NT(),提馏段下降液体流量L/()。
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初馏塔进料含水量增加时,会降低初顶油气分压,塔顶汽油终馏点会上升()
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如xD、xF、xW一定,则进料为泡点的饱和液体,其所需精馏段理论塔板数一定比冷液体进料为少()
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