塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型,也可以在模塑后机械加工而成。对于经常拆装或受力较大的螺纹则采用金属的螺纹嵌件。
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注射模塑成型时,注射压力应从较低注塑压力开始,再根据塑件质量,然后酌量增减,最后确定注射压力的合理值。
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当模塑大型,精度要求高,深型腔,薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设()和()。
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随着模塑温度、塑件厚度、充模温度的增加,分子取向程度()。
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注射模塑成型时,注射压力应从较低的注射压力开始,再根据塑件质量,然后酌量增减,最后确定注射压力的合理值。
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简述压缩模塑成型的工艺流程。
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当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设()导向和定位。
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注射模塑常见的缺陷有()、塑件溢边、塑件有气泡及塑件有凹陷等。
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对于注射模塑成型,慢速充模时,塑件内高分子定向程度较大,塑件性能各向异性显著。高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以()为宜
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注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于()塑料成型.
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在挤出模塑中,塑件的形状和尺寸基本上取决于口模和()。
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采用挤出模塑成型工艺时,塑料制品的形状和尺寸主要取决于()。
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带有螺纹的塑件,要求在成型后自动卸螺纹时,模具中设置固定的螺纹型芯或型环,利用注射机本身的旋转运动或往复运动,将螺纹塑件脱出。
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注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力,它可以通过螺杆转速来调整。
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注射模塑工艺包括成型前的准备、()、后处理等工作。
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设计模具时必须保证嵌件在模具中的()和牢靠固定,以防模塑时发生位移或跌落.此外,还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。
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在模塑成型时侧面受到很大压力的模具,可采用锥面配合形式。
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塑料的模塑成型方法较多,下面这几种模塑成型种类中,()是热塑性塑料制品成型应用最多的一种。
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在验收塑制品时,模塑螺纹的崩落,其深度不大于()牙高,总长不大于()圈长,且不能分布在两个相邻的圈上。
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15、5. 压缩模塑工艺的条件是成型压力、成型温度和()。
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注射成型一般用于()的成型,压缩模塑主要用于()塑料的成型。
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13、23.压缩模塑不适合于压制带有精细和易断嵌件的塑件。()
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