注射模塑常见的缺陷有()、塑件溢边、塑件有气泡及塑件有凹陷等。
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注射模塑成型时,注射压力应从较低注塑压力开始,再根据塑件质量,然后酌量增减,最后确定注射压力的合理值。
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塑件外螺纹部分出现牙型不完整缺陷的常见原因包括()。
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()出现间隙是造成塑件溢边的主要原因之一。
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当模塑大型,精度要求高,深型腔,薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设()和()。
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随着模塑温度、塑件厚度、充模温度的增加,分子取向程度()。
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注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。
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设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或动、定模上均有可能时,就须设()机构。
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若成型后的塑件有气孔、烧焦或疏松现象产生,则说明模具型腔内留有气体。
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注塑压力太小且注塑速度太慢,使塑件产生缺陷有()。
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在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在()上。
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塑件的壁厚要求(),否则会因冷却和固化速度不同引起(),从而在塑件内部产生内应力,导致塑件翘曲、产生缩孔甚至开裂等缺陷。
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对于注射模塑成型,慢速充模时,塑件内高分子定向程度较大,塑件性能各向异性显著。高速充模时,高分子定向程度小,塑件熔接强度高,充模速度以()为宜
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注射模冷却系统要求()要尽量相等,以使塑件各部位同时固化,有利于提高塑件质量。
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塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型,也可以在模塑后机械加工而成。对于经常拆装或受力较大的螺纹则采用金属的螺纹嵌件。
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对于大型精度要求高且型腔深的塑件,模塑过程中会产生较大的侧推力,这种情况常采用()导向。
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设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件形状结构的关系,塑件留在定模或动、定模上均有可能时,就须设()机构。
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在挤出模塑中,塑件的形状和尺寸基本上取决于口模和()。
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塑料流动性太差且使塑件产生缺陷有()。
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常见的带螺纹的塑件脱模方式有哪些?
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判断塑件是否需要精密注射的依据主要是塑件的精度。
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13、23.压缩模塑不适合于压制带有精细和易断嵌件的塑件。()
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