保压时间一般约取(),与料温、模温、制件壁厚以及模具的流道和浇口大小有关。
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一般地,对塑件表面粗糙度影响较大的除了()外就是模具温度,()模温可改善塑件表面状态。
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为简化模具结构,开模时应使制件留在动模一侧
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可以依据冲制件尺寸的大小将模具分为小型模具、中型模具、大型模具。
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注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来,对于熔体粘度高的塑料,模温可()。
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按塑料制件的成型方法不同,塑料模具可分为哪几类?
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注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来,在非结晶型塑料中熔体粘度低或中等粘度的塑料,模温可()。
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冲压加工时,用于在制件封闭轮廓内切开一开口,但不脱离制件的模具称为()
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模具中直接决定制件形状、尺寸和精度的表面为()。
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当模温一定时,适当降低冷却介质的温度有利于()模具的冷却时间。
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为什么设计塑料制件时壁厚应该尽量均匀?
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塑料模具的模温过高会导致()。
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完成一次注射成型所需的时间称为注射成型周期,它包括()、保压、冷却时间以及开模、脱模,闭模及辅助作业等时间。
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模具正式交付使用前、试冲时至少要()个合格的制件。
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在注塑工艺中,最重要的工艺参数是料温、喷嘴温度及模具温度。
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对于不同的液压机、型材及工件,在压装、校正时,应随时调整液压机的()和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
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一般冷冲模具制件分析笫一步是分析(),第二步分析制件的形状尺寸和技术要求。
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注射工艺中,注射机将原料注入模具型腔,保压时间是()。
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模温高,料温高制品易出现状况()
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模具一般分为两个部分:(),或(),它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件,合拢时使制件与坯料分离或成形。
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在塑料制品成形过程中,模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著,其中制件厚度越大、注射压力越大,制件中大分子的取向度越大。
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模具温度高()提高制品的表面光洁度。A有利于B不利于C跟模温无关D不影响
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【判断题】在精密模具生产加工中,为了实时准确地调节和控制模温,可在模具中同时设置加热和冷却装置,实施分段分时控制。
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自制件模具的终验收地点自制件模具使用单位的生产现场。()
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塑料制件壁厚过小会造成流动阻力过大,发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重()
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