经过刮削的工件能获得很高的（）精度和很小的表面粗糙度。
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采用刮削加工可以获得很高的形位精度，尺寸精度，接触精度，传动精度，表面粗糙度。（）
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滚压加工是通过硬度很高的圆锥形滚柱对工件表面进行挤压，使工件塑性变形，降低表面粗糙值和提高表面硬度
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刮研修复工艺能获得很高的尺寸精度，形位精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。
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（）适用于孔的精加工，能获得良好的形状精度和较高的表面质量。
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研磨的目的是使两个紧密结合的或有微量间隙能滑动而又能密封的工件、组合表面，具有精密的尺寸、形状和很高的表面粗糙度。
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精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
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精密磨削能获得高精度和小表面粗糙度表面的主要原因何在？
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机械加工图纸上常常注有加工件表面粗糙度符号，这种符号都代表一定意义，表示工件光洁度很高的加工符号是 https://assets.asklib.com/psource/2014112217560863315.png ，相当于表面粗糙度（）。
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为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GB/T1184-1996）中规定的（）级精度。
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冷冲压加工能保证产品具有足够高的尺寸精度和表面粗糙度，可以满足一般互换性要求，不需要再作切削加工，即可装配使用。
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磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？
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冷变形不仅能改变金属的形状，而且还能强化金属，使其强度、硬度升高。冷变形也可以使工件获得较高的精度和表面质量。
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滑动轴承能获得很高的旋转精度，但绝对不可以在较恶劣的条件下工作。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
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对刮削表面的质量要求，一般有（）和（）精度，（）精度，（）精度和表面粗糙度等几项。
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直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。
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数控加工零件，能获得很高的位置精度，除机床精度高外，主要原因是（）。
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采用夹具装夹工件省时方便，且有很高的重复定位精度，能保证工件的加工要求，但（），故一般适用于成批大量生产。
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对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
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镗孔时，使用指令G86，容易在工件表面划出条痕，常用于精度及表面粗糙度要求不高的镗孔加工。
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研磨的作用是使工件获得很高的精度、精度和较低的（）
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刮削能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。（)
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套类工件作为配合的孔，一般要求有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度（）
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为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GBff1184-1996)中规定的7级精度。（）
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