国家标准中，根据缺陷的性质和数量将射线检测的焊缝缺陷分为（ ）等级。
相似题目
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被检测焊缝厚度小于30mm时，X射线显示缺陷的灵敏度较γ射线（），透视时间（）。
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在焊缝检测过程中发现裂纹性质的缺陷情况下，应如何确定？
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射线探伤对焊缝内部（）缺陷检测灵敏度最高。
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射线检测可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。（）
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检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探伤仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行谈上前应先进行外观质量检查。
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超声检测能确定焊缝中缺陷的深度和长度。（）
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超声检测和射线检测适用于焊缝外部缺陷的检测。（）
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钢结构构件焊缝的内部缺陷一般用（）和射线探伤检测。
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根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅱ级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。
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焊缝质量根据缺陷数量的多少和大小，规定分为（）级。
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射线探伤可以利用照相法，将焊缝内部焊接缺陷的（）清晰地呈现在底片上，作为评定焊缝质量依据。
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根据X射线探伤胶片评定焊缝质量时，Ⅰ级焊缝表示焊缝内无（）焊接缺陷。
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射线和超声波检测是用于检验材料或焊缝（）缺陷的无损检测方法。
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超声探伤和射线探伤适合于焊缝（）缺陷的检验。
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射线探伤是检测焊缝内部缺陷的一种成熟而（）的方法。
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承压设备无损检测中，射线检测和超声检测主要用于承压设备的（）缺陷检测。
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我国射线探伤标准规定，焊缝质量分为四个等级，()是2级焊缝允许存在的缺陷。
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根据NB/T47013.2-2015，中厚度≤400mm的钢质承压设备焊接接头的射线检测结果评定和质量分级要求，I级焊接接头内不允许存在以下哪些种类的缺陷？（）
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根据国标GB、3327-87“钢焊缝射线照相及底片等级分类法”的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分（）级，其中，（）内缺陷最多，（）内缺陷最少
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＞我国射线探伤标准规定，焊缝质量分为四个等级，（）是1级焊缝内允许存在缺陷
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JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，为了防止缺陷漏检，检测焊缝中纵、横向缺陷必须采用相同的扫查灵敏度。（)
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焊缝在射线检测之前，必须进行表面检查，对于咬边、焊瘤等妨碍辨认胶片的缺陷应在射线检测前加以修整。（)
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X射线探伤和γ射线探伤适用于焊缝内部缺陷检测，超声波探伤适用于焊缝表面缺陷的检测。（)
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根据中国射线探伤标准，焊缝质量分为四个等级，（)为2级焊缝的允许缺陷。