复合模的精度最高，级进模次之，单工序模精度最低。
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级进模与单工序模相比有什么优、缺点？
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根据级进模定位零件的特征，级进模有用导正销定位及（）几种典型结构。
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复合模悬在压力机一次行程内，在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序，不存在（）误差，故其冲裁精度高。
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为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用（）。
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采用级进模连续冲压位于变形部位上的孔时，应安排在成形工序之后冲出。
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按冲压工序的组合方式分为单冲模、（）、级进模。
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无导向单工序冲裁模的特点是结构（），制造成本低，但使用时安装调整凸、凹模间隙较（），冲裁件质量（），模具寿命（），操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单，批量小的冲裁件的冲压。
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一般复合模的（）应表示所完成工序的内容。
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多工位精密级进模中使用的卸料螺钉有三种形式，其中轴长精度可控制在±0.01mm内的是（）。
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级进模的（）是装配基准键，故应先装配下模，再以下模为准，装配上模。
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（）主要用于制造高精度、高寿命、高效率的冲模，如高速冲模具、多工位级进模等。
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多工位级进模中，为使材料t≤0.1mm的条料送进平稳，保证冲压精度，对载体采取压筋，翻边措施，该载体是以下哪一种（）。
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一般级进模中异形凹模的型面通常采用（）
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如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。
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凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（）。
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用导正销定位的级进模多用于（），精度低于ITl2级的冲件冲裁。
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不是级进模的特点有（）。
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板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。
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按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和（）等几种。
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复合模冲裁精度比级进模高。对吗，为什么？
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常用的多工位级进模的保护措施有（）。
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在多工位级进模的设计中把搭边称为载体，常用载体的类型有（）。
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用导正销定位的级进模多用于（）,精度低于 m2级的冲件冲裁
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